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陽極氧化工藝對染色的影響
-濃度,控制在180—200g/l。稍高的-濃度是可促進氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色;鋁離子濃度,型材陽極氧化,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15 g/l時,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色的影響非常-,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度-減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,鋁型材陽極氧化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。
東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
電泳是不需要先經(jīng)過陽極氧化,只要是導電的物體表面都能做一層電泳漆膜。和陽極氧化是不同的表面處理方式,電泳相當于涂了一層漆,而氧化是鋁自身化學轉化成金屬保護膜。做了陽極氧化后是可以做電泳的,但是要注意:陽極后的氧化膜很難導電,陽極氧化,掛具尖要穿透氧化膜,和鋁基保持-的接觸。
首先就是會讓它在產(chǎn)品的光滑性上面達到很大的增加,用戶在自己使用陽極氧化的服務的時候,鋁制品陽極氧化,首先就是要讓它在光滑性上面達到-的要求,但是沒有-的設備,它在這方面的要求了是不能讓它有自己的優(yōu)勢的,而且它在設備上面能達達到-的優(yōu)勢,也是會讓它在產(chǎn)品的角上面達到-的處理的,因為它在產(chǎn)品的整個使用上面,也是要對于它的角進行-的處理。
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