刀片-賽馳數(shù)控刀具-定制硬料加工刀片

刀具修磨中常見的刀具材料有哪些？

 在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及pcd、cbn、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑削刀片和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，數(shù)控車床刀具，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

 高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金數(shù)控刀片硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

銑削刀片

 由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價(jià)格也不高，所以，許多制造廠自己設(shè)刀具車間對其進(jìn)行修磨。但硬質(zhì)合金刀具則往往需要送到專門修磨中心進(jìn)行修磨。

數(shù)控加工時(shí)如何選擇合適的銑刀和銑削方式？

 選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動(dòng)切入法，以及在條件適合時(shí)用銑刀進(jìn)行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時(shí)間和成本。

 在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時(shí)，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問題。

銑刀主偏角

 主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削-影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。

 銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削-也隨之減小。

 在銑削帶方肩的平面時(shí)選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進(jìn)給抗力大，定制硬料加工刀片，易振動(dòng)，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性。

 在加工帶方肩的平面時(shí)，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定-。90°方肩銑刀進(jìn)行平面銑削的情況也十分常見。