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雙螺桿擠出機(jī)在螺桿運(yùn)行前必須先用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器,這主要是為了觀察螺桿與機(jī)筒之間及兩根螺桿之間,伸縮管設(shè)備,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異常響聲和摩擦,以防止螺桿或料筒的損壞。同時(shí)還有助于檢查料筒殘余物料的溫度是否達(dá)到塑化要求及物料的塑化情況。因?yàn)樵跀D出生產(chǎn)過程中,停機(jī)時(shí)料筒內(nèi)可能會(huì)殘留部分物料黏附于螺桿表面或機(jī)筒內(nèi)壁。這些物料如果在擠出機(jī)預(yù)熱時(shí)沒有熔融塑化好,將會(huì)對(duì)螺桿的旋轉(zhuǎn)造成相當(dāng)大的阻力,當(dāng)螺桿啟動(dòng)時(shí)易引起擠出機(jī)過載,對(duì)螺桿產(chǎn)生很大的扭矩力,使螺桿出現(xiàn)變形損壞。
用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器的方法是:在溫度達(dá)到設(shè)定溫度并保溫一段時(shí)間后,按螺桿正常旋轉(zhuǎn)的方向用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器,使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)三轉(zhuǎn)以上,若轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)有盤不動(dòng),或較大的摩擦聲、異常聲響等,必須檢查排除后方可開機(jī)。
錐形螺桿頭在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),它能使料流攪動(dòng),物料不易因滯流而分解,而且有利于高黏度物料的流動(dòng),適用于upvc的擠出成型。
錐部帶螺紋的螺桿頭,能使物料借助螺紋的作用而運(yùn)動(dòng),提高物料的塑化效果,主要用于對(duì)物料塑化要求較高的場(chǎng)合,如電線電纜的擠出。出ov9用進(jìn)置臍出洗開微單光滑頭與料筒之間的間隙通常小于它前面的螺槽-,有的頭表面上開有溝槽或加工出特殊花紋,它有-的混合剪切作用,能增大流體的壓力和消除波動(dòng)現(xiàn)象,常用來擠出黏度較大、導(dǎo)熱性-或有較為明顯熔點(diǎn)的塑料,如纖維素、聚、聚-、有機(jī)玻璃等,也適于聚烯烴造粒。
擠出pp、pe管材時(shí)一.般選用單螺桿擠出機(jī),而擠出硬質(zhì)pvc管材時(shí)則大都選用錐形雙螺桿擠出機(jī),煙機(jī)伸縮管設(shè)備,這主要是由于單螺桿擠出機(jī)擠出時(shí),固體粒子或粉末狀的物料自料斗進(jìn)入機(jī)簡(jiǎn)后,在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下,通過機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送,而且摩擦力越大,越有利于固體物料的輸送,相反摩擦力越小,越不利于物料的前移輸送。在加工過程中,pp、pe原料通常是呈顆粒狀態(tài),與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁的摩擦較大,有利于物料的向前輸送,塑料伸縮管設(shè)備,而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實(shí),同時(shí),由于機(jī)簡(jiǎn)外部加熱器的加熱、螺桿和機(jī)簡(jiǎn)對(duì)物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱,使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融,伸縮管吸塵器設(shè)備,后形成密實(shí)的熔體被擠出機(jī)頭并成型。因此pp、pe一般可選用單螺桿擠出機(jī)。
對(duì)于pvc樹脂,由于一般呈粉末狀,而粉末狀樹脂在擠出機(jī)中與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小,摩擦力小,因而在加料段向前輸送的能力小。另外,硬質(zhì)pvc的流動(dòng)性相當(dāng)差,熱穩(wěn)定性也較差,因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速,以免pvc在高剪切下出現(xiàn)降解。因此不宜采用單螺桿擠出機(jī)。而錐形雙螺桿擠出機(jī)在擠出過程中,是通過兩根螺桿的嚙合對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大,對(duì)物料的傳熱面積及剪切速率都較大,故有利于物料的塑化;同時(shí)螺桿的均化段直徑較小,其傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速率也減小,能減少熔體的升溫,避免熔體的過熱分解。因此,錐形雙螺桿擠出機(jī)能-地適用于硬質(zhì)pvc管材的成型。但當(dāng)將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。
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