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立式離心泵選型注意事項
1.耐腐蝕性:長期以來,腐蝕一直是化工設(shè)備中的一大危害。稍有疏忽可能會損壞設(shè)備,并導(dǎo)致事故。 據(jù)有關(guān)人員統(tǒng)計,化工設(shè)備的損壞約有60%是腐蝕引起的。所以在選擇化工泵時,必須注意材料選擇的科學(xué)性。通常存在一種誤解,認(rèn)為不銹鋼是一種“材料”,并且無論介質(zhì)和環(huán)境條件如何,使用不銹鋼都是非常危險的。
2.為了滿足零件的清潔要求,不同零件的清潔程度不同。對于噴涂,電鍍和粘合工件的表面,清潔要求非常高。清洗時,必須根據(jù)不同的要求采用不同的清洗劑和清洗方法,以-所需的清洗。
3.為避免零件腐蝕,應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或其他防銹措施。對零件采取防銹措施。
4.-操作安全,防止火災(zāi)或中l(wèi)毒以及污染環(huán)境。
氟塑料磁力泵的故障排除
(1)軸折斷
氟塑料磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損-預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)軸承損壞
氟塑料磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到-,也會直接影響軸承的壽命。
(3)揚(yáng)程不足
造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。
(4)流量不足
造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等
(5)氟塑料磁力泵打不出液體。
氟塑料磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障,其原因也較多。他不像氟塑料自吸泵采用的自吸原理。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,氟塑料磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,磁力式氟塑料泵,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。
離心泵根據(jù)其軸承形式的不同,氟塑料泵廠商,分為甲乙兩種。甲式為滾珠軸承,乙式為滑動軸承。我國制造的單級離心清水泵,泵軸直徑在60rain以下的采用滾動軸承,75mm以上的采用滑動軸承。
s(sh)型離心泵體積較大,慶陽氟塑料泵,宜固定使用。它的揚(yáng)程一般為9-140m,流量為102-12500m3/h,是一種揚(yáng)程較高,流量較大的水泵,適用于丘陵山區(qū)和高原地區(qū)面積較大的排灌站。
軸流泵的揚(yáng)程一般為2—8m,流量為300—31 500真/凡,自吸氟塑料泵,是一種揚(yáng)程低、流量大的水泵,通常用于低洼圩區(qū)和平原地區(qū)的排灌泵站,進(jìn)行大面積的灌溉和排澇。
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