山西中頻鍛造爐-中頻鍛造爐供應-無錫捷興機電設備(商家)

小型鍛造加熱爐根據(jù)實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應線圈，淬火感應線圈6個，回火感應線圈5個，淬火使用500kw的中頻電源，回火使用300kw的中頻電源，冷卻用了7.5kw的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，-其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關，實現(xiàn)自動上料和下料。

　　小型鍛造加熱爐通過自動上料***感應加熱***冷卻(淬火)***感應加熱(回火)***自動下料并在連續(xù)作業(yè)生產線上完成了整個調質工藝。(1)自動上料將零件經(jīng)人工放料臺，經(jīng)輸送裝置以旋轉方式送入。(2)感應加熱通過輸送裝置的穩(wěn)速運行，將零件送入淬火感應線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進行預熱***測溫***升溫***測溫的溫度控制，達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動行，將零件送入回火感應線圈進行回火，后送入下料區(qū)。

　中頻爐的感應加熱新工藝

　　中頻爐的感應加熱新工藝——感應加熱工藝是感應加熱技術水平的主要體現(xiàn)，是技術發(fā)展的基礎，中頻鍛造爐供應商，-的感應加熱工藝技術可以有效地發(fā)揮感應加熱的特點，實現(xiàn)、節(jié)能的局部熱處理。

　　(1)縱向感應加熱淬火半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產量的設備占地面積各為40m2與115m2。

　　(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產的康明斯與 nh發(fā)動機曲軸均已采用此種工藝。

　　(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55dt、60dt、70dt鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了-的經(jīng)濟效益。

　　(4)感應電阻淬火，眾所周知，轉向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內已有三臺以上的進口機床在生產。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產，發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。