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旋挖鉆機的三大施工技巧
技巧一 加壓方法要根據(jù)負載和震蕩改變
1、在進行軟土作業(yè)時,因為負載輕,經過大流量輸出,就可以高轉速加壓鉆進。
2、當進行粘土層作業(yè)時,一定要連續(xù)加壓,-高轉速持低負載鉆進。
3、討厭的就是摩擦力比較大的沙層了,要-的加壓和回壓,否則你得多工作至少3小時,更別提你的機器磨損狀況了。
4、當你遇到了精度較高的振蕩地質時,就要有狹路相逢勇者勝的-,不斷加壓-破碎。
施工問題
▌漏漿
現(xiàn)象:漏漿在水力學上稱管涌,常見現(xiàn)象是護筒外水面冒出氣泡或渾水,出現(xiàn)以上現(xiàn)象就意味著漏漿已發(fā)生。
處理方法:加水泥或振動護筒下沉。護筒下沉不超過1m,如果護筒下沉超過1m,或護筒突然下沉,應停止施工。
▌塌孔
現(xiàn)象:排渣量異常增加,鉆機負荷突然加大或護筒內泥漿面突然有大量細密氣泡產生等現(xiàn)象。
處理方法:出現(xiàn)塌孔應即刻停止鉆進,提上鉆頭,鏟車培訓機構,防止鉆頭-設。因為塌孔之后,被破壞土體的環(huán)拱作用突然消失,孔壁進入極不穩(wěn)定的狀態(tài)。此時回填土靜置是的辦法。
▌鋼筋籠上浮
現(xiàn)象:鋼筋籠下放時不能順利-,是長螺旋鉆孔灌注樁施工中常見的問題,有時因鋼筋籠太長,下到一半卡在孔內,既下不去又提不上來,從空口割斷。
處理方法:
(1)打混凝土不-,中途提鉆過快或過慢,嚴格控制大混凝土的時間與其充盈系數(shù)-混凝充盈系數(shù)在要求范圍;
(2)坍落度過大或過小,檢測混凝土坍落度是否滿足要求,坍落度過大了,容易產生泌水、離析現(xiàn)象,鏟車司機培訓,在短時間內出現(xiàn)粗骨料下沉,水泥漿浮在上面。使鋼筋籠下行阻力增大,導致鋼籠不能-;坍落度過小,仍然會增加下籠難度,因此在施工過程中必須將坍落度嚴格控制在18~22cm;
(3)鋼筋籠太差或設計不合理,嚴格按圖紙鋼筋籠的規(guī)格,不出現(xiàn)龍筋過大問題,下放鋼筋籠時應把鋼筋籠底部做成尖行避免發(fā)生插幫現(xiàn)象;
(4)選用的振動錘功率要合適。鋼筋籠下放到距孔口1~2m時,要靠帶護筒的振動錘下送到設計標高,一般樁徑400mm、樁長不超過10m的樁,選用1.8kw的振動錘即可滿足要求;600mm樁徑、樁長小于15m的基樁,選用2.2kw的振動錘為宜;
(5)檢查鉆頭、鉆桿直徑是否滿足要求。如果發(fā)現(xiàn)鉆頭、磨損-,應及時補焊,在外緣鑲合金塊,-孔徑及保護層滿足要求。使鋼筋籠與孔壁間有足夠的空間,使鋼筋籠順利-。
在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦?
1、問題及現(xiàn)象:
當使用探孔器檢查成孔時,探孔器下放到某一部位時受阻,無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求,鏟車駕駛-,或從某一部位開始,孔徑逐漸縮小。
2、原因分析:
1)地質構造中含有軟弱層,在鉆孔通過該層中,軟弱層在土壓力的作用下,江門鏟車,向孔內擠壓形成縮孔。
2)地質構造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。
3)鉆頭磨損過快,未及時補焊,從而形成縮孔。
3、預防措施:
1)根據(jù)地質鉆探資料及鉆井中的土-化,若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時,要注意經常掃孔。
2)經常檢查鉆頭,當出現(xiàn)磨損時要及時補焊,把磨損較多的鉆頭補焊后,再進行擴孔至設計樁徑。
4、處理措施:
當出現(xiàn)縮孔時,可用鉆頭反復掃孔,直到滿足設計樁徑為止。
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