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我公司自主研發(fā)生產(chǎn)壓球粘合劑,球團(tuán)粘合劑,如果您有意向,還可將您的原料郵寄至我公司,我們將免費(fèi)為您提供的原料做出實(shí)驗(yàn),用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)告知您的生產(chǎn)成本,硅錳球粘合劑 礦粉粘結(jié)劑,我們會(huì)較大限度的降低您的成本,金屬礦粉粘結(jié)劑,根據(jù)原料為您生產(chǎn)符合要求的粘合劑。轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中大量的除塵灰泥會(huì)伴隨產(chǎn)生,這些除塵灰泥中的fe、cao和mgo都是煉鋼過程中的有用成分,含量也較高,是可以循環(huán)利用的-資源。充分利用這部分資源,不但可-資源的缺乏,降低冶煉的成本,還能一定程度解決廢料產(chǎn)生的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等等的現(xiàn)象,能有效推進(jìn)鋼鐵業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
現(xiàn)階段,鐵精粉粘合劑 礦粉粘結(jié)劑,鋼鐵廠處理轉(zhuǎn)爐除塵灰泥的辦法有,一是將其配入到含鐵原料中,通過燒結(jié)工序作為高爐原料。二是通過加入粘合劑壓塊處理作為轉(zhuǎn)爐造渣劑和冷卻劑的使用。還有一部分企業(yè)在進(jìn)行直接還愿和用作脫磷劑等方法的研究和應(yīng)用。
轉(zhuǎn)爐一次產(chǎn)生的除塵灰泥含鐵量在45%以上,其中還含有10-20%的cao,受到轉(zhuǎn)爐所加廢鋼等輔料的影響,除塵灰泥中p、s和zn的含量波動(dòng)0幅度大。
高通球團(tuán)粘合劑作用
1、-球團(tuán)礦的化學(xué)成分,高通材料粘合劑提高生球的熱穩(wěn)定性和生球干燥時(shí)的爆裂溫度,以及提高球團(tuán)礦的造球率、成品球強(qiáng)度和冶金性能;
2、提高物料的成核率,降低生球的長大速度,使生球粒度小而均勻;
3、提高球團(tuán)礦的還原軟化溫度,抑制球團(tuán)礦還原時(shí)的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。
4、強(qiáng)化球團(tuán)礦還原性能,-球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程,提高球團(tuán)礦品位;
5、滿足高爐造渣需要,使?fàn)t渣具有-的流動(dòng)性和脫硫能力。
6、縮短球團(tuán)礦的高溫焙燒時(shí)間,從而提高球團(tuán)礦產(chǎn)量,降低工藝風(fēng)機(jī)電能消耗和降低總熱量消耗成本中的燃料費(fèi)用。
保定市高通材料科技有限公司,一直貫徹以為本,信譽(yù)為上的理念,以格,高的態(tài)度服務(wù)客戶。本公司現(xiàn)生產(chǎn)新型干壓粘合劑,球團(tuán)粘合劑,除塵灰粘結(jié)劑,礦粉粘合劑等,與國內(nèi)十幾家鋼廠建立了-的合作,并且出口到臺(tái)灣,澳洲,蒙古等。受到廣大客戶的一致-。
球團(tuán)的生產(chǎn)工藝主要是原料的準(zhǔn)備、配料,混合和造球(對輥壓球機(jī))。金屬粉礦的壓制生產(chǎn)球團(tuán)的過程可以看成是連續(xù)成型過程。它開始于粉礦被咬入的截面,結(jié)束于兩軋輥中心聯(lián)線的軋出斷面。粉礦的造球過程主要是靠粉礦與對輥表面之間的摩擦力作用以及粉礦顆粒間的內(nèi)摩擦和粘結(jié)劑作用使粉礦被連續(xù)咬入并成型。對于冷固結(jié)球團(tuán),通常采用的壓球團(tuán)機(jī)對輥車成型機(jī),它由一個(gè)加料箱和兩個(gè)對輥型輪組成。在兩個(gè)對輥型輪中,一個(gè)是固定型輪,另一個(gè)是加壓型輪。成球混合料經(jīng)加料箱在a處加入到球窩內(nèi),隨著型輪轉(zhuǎn)動(dòng),礦粉粘結(jié)劑,球窩內(nèi)的物料在b處進(jìn)行預(yù)壓,到c處進(jìn)行終壓制,壓制好的球團(tuán)處d處和e處脫模,從球窩中脫出。
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