防撞隔離墩鋼模具定做-國通模具廠家

在隔離墩模具生產(chǎn)過程中淬火工藝的微小差異都將會影響整個模具的。對于現(xiàn)在該模具生產(chǎn)來講只有-的淬火工藝才能-這樣的模具的生產(chǎn)。在模具生產(chǎn)過程中淬火工藝的一般是將工件裝爐的溫度提升到650度進行預熱,在這個溫度下保溫一個半小時,然后繼續(xù)升溫至870度,繼續(xù)保溫一個半小時,再次升溫至1040度,保溫半個小時,然后迅速的將溫度降到150度,等冷卻到常溫后開始回火,回火的溫度控制在540~560度,保溫一個半小時之后,出爐冷卻,接下來在520~540度的時候在回火一次。這樣生產(chǎn)的蓋板模具的效果才是好的。因此對于現(xiàn)在模具生產(chǎn)來講只有-的淬火技術才能-模具的。

影響隔離墩模具的因素分析。根據(jù)隔離墩模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定隔離墩模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構及所有連接、定位、導向件位置。確定主要成型零件,結(jié)構件的結(jié)構形式。隔離墩模具各部分的強度要認真分析,計算成型零件工作尺寸。型腔布置。根據(jù)隔離墩模具的幾何結(jié)構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,鋼制件的表面等。確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。決定冷卻安裝部位。