湖州半合成切削液-無錫納潤特-半合成切削液品牌

   正確的切削液用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來-的便利，切削液用量不當(dāng)容易引起工件設(shè)備生銹氧化、工件精密度不夠、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

   根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用大量不得超過5%濃度，但是在加工過程-殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達(dá)到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當(dāng)?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。

   加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。

水基切削液的維護(hù)管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、ph值等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便-各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值，-含量）等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

水基液的ph值在使用過程中通常會有所下降。ph值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、ph值達(dá)不到規(guī)定值時應(yīng)及時提高工作液的ph并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、ph下降、-繁殖、工作液濃度過低等。要針對原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。