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擠出pp、pe管材時一.般選用單螺桿擠出機，而擠出硬質(zhì)pvc管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機，這主要是由于單螺桿擠出機擠出時，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機簡后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下，通過機簡內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移輸送。在加工過程中，塑筋管設(shè)備，pp、pe原料通常是呈顆粒狀態(tài)，與機簡內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實，同時，由于機簡外部加熱器的加熱、螺桿和機簡對物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實的熔體被擠出機頭并成型。因此pp、pe一般可選用單螺桿擠出機。
對于pvc樹脂，由于一般呈粉末狀，而粉末狀樹脂在擠出機中與機簡內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小，摩擦力小，因而在加料段向前輸送的能力小。另外，硬質(zhì)pvc的流動性相當(dāng)差，熱穩(wěn)定性也較差，因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速，塑筋管加工設(shè)備，以免pvc在高剪切下出現(xiàn)降解。因此不宜采用單螺桿擠出機。而錐形雙螺桿擠出機在擠出過程中，是通過兩根螺桿的嚙合對物料進行強制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大，對物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小，其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小，能減少熔體的升溫，避免熔體的過熱分解。因此，poe塑筋管設(shè)備，錐形雙螺桿擠出機能-地適用于硬質(zhì)pvc管材的成型。但當(dāng)將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。
由于從機頭擠出的物料處于高溫熔體狀態(tài)，其形狀不能固定，定徑裝置的作用就是對擠出的高溫管坯的形狀、尺寸進行定型和冷卻，以達到精整尺寸，牛皮塑筋管設(shè)備，同時將其形狀固定。
管材的定徑裝置主要有外徑定徑和內(nèi)徑定徑兩種結(jié)構(gòu)形式。我國塑料管材尺寸規(guī)定為外徑公差，故多采用外徑定徑的方式定徑，如果管材內(nèi)徑尺寸要求嚴(yán)格或?qū)ζ鋬?nèi)表面光潔度要求較高時，則需采用內(nèi)徑定徑的方式。外徑定徑法主要用于管材外表面要求高的場合，它分為內(nèi)壓法和真空法兩種。內(nèi)壓定徑裝置有內(nèi)壓定徑套和內(nèi)壓定徑板兩種形式，真空定徑裝置有多種形式，常見的有夾套式真空定徑裝置和管式真空定徑裝置。不同的定徑方法，其定徑裝置的結(jié)構(gòu)不同。
主機的聯(lián)鎖控制線路出現(xiàn)故障。由于雙螺桿擠出機的喂料機和主機螺桿的轉(zhuǎn)速要求有一定的速比，在生產(chǎn)過程中應(yīng)進行同步的升速和同步的降速，以-擠出機的加料穩(wěn)定和擠出穩(wěn)定。因此通常是采用同步聯(lián)鎖控制，主機的聯(lián)鎖控制線路出現(xiàn)故障時，喂料機也會突然停機。
喂料機的調(diào)速器出現(xiàn)故障。舊蓋開處通力資，求5關(guān)附光谷書示顯斑副瑪答查劍喂料機的螺桿被卡死
檢查并修復(fù)主機聯(lián)鎖控制線路。
檢查或更換喂料機的調(diào)速器。
檢查喂料機中是否有異物或物料中是否有過大的顆粒存在，清理喂料機的螺桿。
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