鍍鉻光軸供應(yīng)商-東莞中村傳動(dòng)設(shè)備-鍍鉻光軸

1、淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大，沒有進(jìn)行預(yù)先熱處理，加工粗糙，存在-的刀痕等；

2、淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過大；

3、冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問題；

4、工件的回火不及時(shí)，重新淬火時(shí)未進(jìn)行退火處理而直接淬火；

5、重新淬火前未進(jìn)行退火或正火處理，造成內(nèi)應(yīng)力的過大而開裂。

6、由于加熱溫度過快或過高，鍍鉻光軸，冷卻過快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻器設(shè)計(jì)-，冷卻不均勻等；

7、原材料內(nèi)部存在缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、有害雜質(zhì)、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、-的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過高，鋼的含碳量高于上限的要求；

8、加熱溫度不均勻（包括設(shè)備頻率選擇不當(dāng)、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度不適宜、預(yù)先熱處理不佳等）；

9、工件形狀尺寸不均勻，鍍鉻光軸，工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺(tái)階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結(jié)構(gòu)因素，溫度偏高或局部過熱，鍍鉻光軸供應(yīng)商，尤其是尖角和小孔等位置，鍍鉻光軸多少錢，淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；