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板類零件的加工大部分采用平面磨床加工,鋁鍋模具制作定制,在加工中常會(huì)遇到一種長(zhǎng)而薄的薄板零件,此類零件的加工較難。因?yàn)榧庸r(shí),在磁力的吸附作用下,工件產(chǎn)生形變,緊貼于工作臺(tái)表面,當(dāng)拿下工件后,工件又會(huì)產(chǎn)生回復(fù)變形,厚度測(cè)量一致,但平行度達(dá)不到要求,解決的辦法可采用隔磁磨削法,磨削時(shí)以等高塊墊在工件下面,鋁鍋模具制作多少錢,四面擋塊抵死,加工時(shí)小進(jìn)刀,多光刀,加工好一面后,可不用再墊等高塊,直接吸附加工,鋁鍋模具制作,這樣可-磨削效果,鋁鍋模具制作多少錢,達(dá)到平行度要求。
軸類零件具有回轉(zhuǎn)面,其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過(guò)程中,頭架及頂*相當(dāng)于母線,如果其存在跳動(dòng)問(wèn)題,加工出來(lái)的工件同樣會(huì)產(chǎn)生此問(wèn)題,影響零件的,因此在加工前要做好頭架及*尖的檢測(cè)工作。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí),冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件,好采用夾持工藝臺(tái),夾緊力不可過(guò)大,否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形。
當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí),基本措施是減小切削力。 這可通過(guò)使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。
遵守下面的已證明有效的建議:
選擇疏齒距或不等齒距銑刀。
使用正前角、小切削力刀片槽形。
盡可能使用小銑刀。 當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時(shí),這一點(diǎn)-重要。
使用小切削刃鈍化半徑(er)的刀片。 從厚涂層到薄涂層。 如需要可使用非涂層刀片。 應(yīng)使用基體為細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號(hào)。
使用大的每齒進(jìn)給。 降低轉(zhuǎn)速,保持工作臺(tái)進(jìn)給量(等于較大的每齒進(jìn)給量)。 或保持轉(zhuǎn)速并提高工作臺(tái)進(jìn)給量(較大的每齒進(jìn)給量)。 切勿減小每齒進(jìn)給量!
減小徑向和軸向切削-。
選擇穩(wěn)定的刀柄,如可樂(lè)滿capto。 使用盡可能大的接柄尺寸,以獲得佳穩(wěn)定性。 使用錐度加長(zhǎng)桿,以獲得大剛性。
對(duì)于大懸伸,使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 安裝銑刀時(shí),使銑刀與減震接柄直接連接。
使銑刀偏離工件中心。
如果使用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個(gè)刀片。
復(fù)算-的主要工作尺寸
(二).校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時(shí)要先-圖形,按要求描繪,填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
(三).把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字,習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)--,會(huì)簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬。
(四).編寫制造工藝卡片
由工具制造單位-編寫制造工藝卡片,并且為加工制造做好準(zhǔn)備。
在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn),把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn),主要的是檢驗(yàn)?zāi)>吡慵男阅芮闆r是否-,只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造。
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