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齒輪磨齒加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些
磨齒加工是用砂輪作為刀具來(lái)磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,用以提高齒輪精度和表面光潔度,這種加工方法稱為“磨齒”。這種加工方式的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢?
1、深冷處理時(shí),在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強(qiáng)度變化不大的情況下,同步輪,非標(biāo)齒輪,齒輪磨齒加工使其耐磨性-提高;
2、深冷處理過(guò)程有彌散碳化物從淬火組織的集體析出;
3、深冷處理使接近全部的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
4、光滑性好:切削液能在工件與砂輪界面構(gòu)成一層光滑膜,減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦;
5、清洗性好:這可將齒輪磨齒加工時(shí)產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時(shí)沖洗掉,以減少砂輪的梗塞;
6、冷卻性好:這不只能夠帶走磨削區(qū)域的大量熱量,降低磨削區(qū)域溫度,避免工件shao傷和產(chǎn)生裂紋,并且能夠減少磨削區(qū)域的化學(xué)作用,-切屑對(duì)砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。
齒輪加工方式有很多,它們各有特點(diǎn),而這種磨齒加工方式適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。只要在加工的時(shí)候主要操作方法,它的加工效果還是-的。
齒輪模數(shù)是什么意思?
齒輪模數(shù)被定義為模數(shù)制輪齒的一個(gè)基本參數(shù),齒輪價(jià)格,是人為抽象出來(lái)用以度量輪齒規(guī)模的數(shù),是齒距p與π的比值,因?yàn)棣惺菬o(wú)理數(shù),分度圓直徑d=zp/π,當(dāng)齒數(shù)z為整數(shù)時(shí),精密磨齒齒輪加工廠家,d是循環(huán)小數(shù),當(dāng)d為整數(shù)時(shí)z是一個(gè)不確定的數(shù),為了解決這個(gè)問(wèn)題,人為將p/π這一比值給予規(guī)定,規(guī)定為確定的數(shù)。模數(shù)即齒距p除以圓周率所得的商.m=p/3.14=d/z,單位為mm。
六種齒輪加工的方法
齒形有多種形式,其中以漸開線齒形為常見(jiàn)。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類,即成形法和展成法。
1.銑齒
采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工,銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低,僅適用于單件小批生產(chǎn)。
2.成形磨齒
也屬于成形法加工,因砂輪不易修整,使用較少。
3.滾齒
屬于展成法加工,其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪,因齒數(shù)很少(通常齒數(shù)z = 1),牙齒很長(zhǎng),繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿,韶關(guān)齒輪,再經(jīng)過(guò)開槽和鏟齒,便成為了具有切削刃和后角的滾刀。
4.剃齒
在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng),借助于兩者之間的相對(duì)滑移,從齒面上剃下很細(xì)的切屑,以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒,用以-齒面接觸區(qū)位置。
5.插齒
插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí),插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主運(yùn)動(dòng),而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
6.展成法磨齒
展成法磨齒的切削運(yùn)動(dòng)與滾齒相似,是一種齒形精加工方法,齒輪廠,-是對(duì)于淬硬齒輪,往往是的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削,也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。
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