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具體的應(yīng)對措施為:加大水平間隙,以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。另外在分條過程中,還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況,首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時,由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙,導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷簡鉗口處產(chǎn)生折印,精密分條機,鋼帶在卷取機上卷取一圈時沒有密貼,而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時產(chǎn)生。
在分條機設(shè)備分切過程中,由于受到一些-因素的影響,精密分條機公司,因此有可能會造成鋼帶產(chǎn)生變形,比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多,比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中,精密分條機,其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,精密分條機供應(yīng),成為潛在的殘留應(yīng)力,由于分條機分條后,失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。
也可能是由于在分條機設(shè)備對帶鋼進行剪切的過程中,由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大,卷徑大而產(chǎn)生喇叭簡形成邊部延伸的彎曲。
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