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高錳鋼經(jīng)過(guò)固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解,當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),仍可使用。
奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時(shí),礦山機(jī)械耐磨襯板,金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強(qiáng)化的結(jié)果,粉碎設(shè)備耐磨襯板,在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象,表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時(shí),可以達(dá)到hb300~400,高沖擊載荷時(shí),可以達(dá)到hb500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層-可達(dá)10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下,有優(yōu)異的抗磨性能,稀土合金耐磨襯板,故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。
常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是:zgmn13—1(c 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,zgmn13—2(c1.00%~1.40%)用于普通件,zgmn13—3(c0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件,zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。
高錳鋼襯板產(chǎn)品型號(hào): 高錳鋼襯板 主要特點(diǎn):抗沖擊,韌性好,沖擊硬化 技術(shù)參數(shù): 薄厚度 15 鑄造材質(zhì) 鉻cr錳mn 安裝方式 螺栓固定,廊坊耐磨襯板,硬度 hrc50 比重 7.8以內(nèi) 錳含量 13以上
慶云輝順機(jī)械配件有限公司為大家簡(jiǎn)紹熔模鑄造工藝優(yōu)點(diǎn):
尺寸精度較高。一般可達(dá)ct4-6(砂型鑄造為ct10~13,壓鑄為ct5~7);
可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能-減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗;
能大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度,為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件,也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件,還可以鑄造組合的、整體的鑄件;
不受合金材料的-。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件,還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料,-適宜于用精鑄方法鑄造;
生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn),也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。
本公司生產(chǎn)耐磨耐熱鑄件,主要產(chǎn)品有:雙金屬耐磨彎頭、化工級(jí)管道、高鉻鑄鐵耐磨襯板、爐篦條等,爐排、耐磨錘頭、耐熱鋼鑄件等,歡迎前來(lái)訂購(gòu)!
高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量-25~30%,其金相組織中cr7c3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為hrc56~62,碳化鉻的硬度為hv1400~1800,高于沙石中石英的硬度hv800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:
(2)與高錳鋼;5~10:
(3)與工具鋼;5~10:
(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:
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