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2021-8-25
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精密塑膠齒輪模具的目的是什么?
齒形的精加工階段的目的,在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形,進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度,使之達(dá)到的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整,因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形,如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工,機(jī)器人光柵角碼器廠(chǎng),是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工,可以使定位準(zhǔn)確-,余量分布也比較均勻,以便達(dá)到精加工的目的。
精密塑膠齒輪模具設(shè)計(jì)精密塑膠齒輪模具是傳動(dòng)系統(tǒng)中的主要噪聲源,以固有頻率和嚙合頻率傳播噪聲。提高精密塑膠齒輪模具的加工精度雖然不是降低精密塑膠齒輪模具噪聲的途徑,但是重要手段。精密塑膠齒輪模具的各項(xiàng)誤差以及表面粗糙度幾乎都對(duì)傳動(dòng)噪聲有重要影響。設(shè)計(jì)中必須根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)的需要對(duì)精密塑膠齒輪模具精度提出嚴(yán)格的要求。由于正精密塑膠齒輪模具比斜精密塑膠齒輪模具的加工工藝性好,能夠制造得比較精密,因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚙合沖擊小,噪聲小,得到廣泛采用。但斜精密塑膠齒輪模具的嚙合系數(shù)可以設(shè)計(jì)得較大,齒面之間的接觸在嚙合過(guò)程中是相對(duì)滑移,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),因此斜精密塑膠齒輪模具的噪聲比正精密塑膠齒輪模具小,-是在負(fù)載增-,噪聲的增加不像正精密塑膠齒輪模具那樣明顯,故在傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)中,除滑移精密塑膠齒輪模具必須采用正精密塑膠齒輪模具外,應(yīng)盡量采用斜精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)。
對(duì)于線(xiàn)速度較高、負(fù)荷較輕及較薄的油泵精密塑膠齒輪模具,可采用高阻尼、高強(qiáng)度的尼龍或非金屬材料制造。多聯(lián)滑移精密塑膠齒輪模具塊應(yīng)設(shè)計(jì)成裝配式的,先分別單獨(dú)加工每個(gè)精密塑膠齒輪模具,然后再組裝成精密塑膠齒輪模具塊,這樣既能-加工工藝又能有效地-加工精度。軸系設(shè)計(jì)高速回轉(zhuǎn)的主軸或其它較大的傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行平衡,以減少運(yùn)動(dòng)沖擊和振動(dòng)。軸的剛性與精密塑膠齒輪模具噪聲有很大關(guān)系。軸系剛性不足,將由于彎曲和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)使精密塑膠齒輪模具噪聲明顯增大,因此軸的長(zhǎng)徑比以不超過(guò)5∶1為好。盡量不采用懸壁結(jié)構(gòu),且精密塑膠齒輪模具應(yīng)安裝在靠近軸承處。潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油具有阻尼作用。一定厚度的油膜可防止齒面直接接觸,使振動(dòng)得到衰減。因此,-的潤(rùn)滑對(duì)降低噪聲是有利的。
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