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滾塑產(chǎn)品成型注意問題
維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于:避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。冷卻階段,降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱-良的有機硅油或者有機硅樹脂。采用有機硅內(nèi)脫模劑,鋁合金滾塑模具,將它均一地涂布到型腔的整個表面上即可;若采用有機硅樹脂類脫模劑時,滾塑模具廠家,再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫,使溶劑會發(fā)散逸,形成薄薄的一層樹脂層,然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h,得到具有有一定強度的脫模層,此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次,以后每次成型都必須涂布一次,而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個-的優(yōu)點,那就是涂布好的脫模層具有 “半永
滾塑模具的優(yōu)勢
1.勢:除了較小的滾塑模具外,中等規(guī)模的模具,如果選用鋼板模來之制作,模具成本至少可以節(jié)約三分之一。
2.鋼板模較之鋁模,修改、維修容易,維護簡單。
3.使用鋼板模,由于鋼板模的壁厚只有2.5或3.0mm,在滾塑成型過程中,江蘇滾塑模具,粉料熔融時間會縮短,一定程度上減少了能耗。
4.采用傳統(tǒng)工藝與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的辦法,一樣可以制作的滾塑模具在滾塑這個行業(yè)里面,鑄鋁滾塑模具,鋼板模應(yīng)用還是相當廣泛的。
由于滾塑的加熱時間有時會較長,-是制品壁較厚時?赡軙掷m(xù)半小時到一小時以上。這時就要求采取措施以防止材料在加熱過程個的熱氧化和材料性能的降低,通常在聚乙烯塑料中加入抗
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