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國(guó)內(nèi)一些廠家已采用硬齒面滾齒工藝代替粗磨齒,加工效率比錐面砂輪磨齒機(jī)約高5~6倍。硬齒面滾齒工藝要求滾齒機(jī)床剛度好、精度高,只有在切齒技術(shù)、刀具及機(jī)床等幾個(gè)方面的正確配合下,使切齒過(guò)程達(dá)到較佳狀態(tài),硬齒面滾齒的精度才能達(dá)到7級(jí)。硬齒面滾齒存在的大問(wèn)題是齒形精度較低,小模數(shù)齒輪廠,加工精度不穩(wěn)定。其主要原因是:用硬質(zhì)合金滾刀來(lái)加工60hrc左右的硬齒面,刀具與工件的硬度相差很小,滾刀易磨損,直接影響齒形精度;
硬齒面精加工在加工精度和加工效率上取得了一些進(jìn)步,出現(xiàn)了一些新的工藝方法。下面簡(jiǎn)單介紹下-硬齒面的滾齒、插齒、剃齒、珩齒以及磨齒的新工藝方法及裝備。
國(guó)內(nèi)一些工廠在普通插齒工藝基礎(chǔ)上,小模數(shù)齒輪批發(fā),對(duì)硬齒面插齒工藝也作了一些研究。目前,可插制48hrc左右的中硬齒面7級(jí)精度齒輪,主要采取了以下措施:1)提高機(jī)床的剛度和精度,提高傳動(dòng)鏈精度;2)采用-插齒刀(aa級(jí)插齒刀),嚴(yán)格控制刀具的安裝偏心;3)提高齒坯和夾具的精度;4)選取合理的進(jìn)給次數(shù)和加工進(jìn)給量等。
以便超過(guò)規(guī)定,可依據(jù)其應(yīng)用目地來(lái)挑選原料。而為了防止齒輪的損壞,可開(kāi)展表層硬底化解決。另一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,傘齒輪加工的表層加工工作中都是不可以缺乏的,珠三角小模數(shù)齒輪,將高碳鋼、碳素鋼的零部件,放進(jìn)滲氮材中,并維持屈服-左右的溫度,碳元素則從零部件表層滲透到。將其熱處理時(shí),只能滲氮的一部分發(fā)硬,傘齒輪能夠根據(jù)滲氮時(shí)間的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)硬底化層的薄厚。
在軟階段過(guò)程中進(jìn)行齒輪加工,其中挑戰(zhàn)通常是獲得緊密的尺寸公差。對(duì)硬化階段的-準(zhǔn)備提供了相對(duì)直接的硬部件車削操作,然后是齒輪的硬加工。
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