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模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以-鑄件穩(wěn)定，縮短壓射周期和延長模具壽命。模溫機(jī)控制的目的和對鑄件的影響：模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，橡膠擠出模溫機(jī)定做，充型以及鑄件凝固過程中都是關(guān)鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引起鑄造缺陷。模具溫度異常不僅給鑄件帶來不利影響，也影響模具壽命，脫模劑的使用效率和生產(chǎn)的連續(xù)性。壓鑄實踐經(jīng)驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫機(jī)不正常引起。

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壓鑄模的熱交換可以認(rèn)為是經(jīng)過以下的過程：在每一個壓射循環(huán)中，熱量處于準(zhǔn)平衡狀態(tài)，模具散發(fā)出來的和導(dǎo)熱油帶出的熱量與液態(tài)金屬傳給模具的和鑄件冷卻發(fā)出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導(dǎo)的方式散發(fā)到周圍，通過熱傳導(dǎo)傳給模板。模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過程中都是關(guān)鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引發(fā)鑄造缺陷。

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運(yùn)油模溫機(jī)的是其本身有一個儲油罐，工作時導(dǎo)熱油由儲罐進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵注入模具或其他需要控溫的設(shè)備，導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始。傳熱油通過加熱加熱，當(dāng)感溫探頭探測到的介質(zhì)溫度達(dá)到設(shè)定值后，加熱爐停止工作。在設(shè)定值以下時，加熱爐開始工作，達(dá)到設(shè)定值后，再停止工作。是那樣循環(huán)。

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那么你們知道運(yùn)油式模溫機(jī)有哪些故障分析與排除呢，我們一起來看一看，他們是如何分析的。液壓模溫機(jī)故障分析及排除：1、打開泵浦后，低液位指示燈亮，泵浦不啟動可能原因：油箱熱繼-不足，補(bǔ)水壓力不足(2 kgf/cm2)，低壓值設(shè)定過高.排除方法：在油箱內(nèi)加注熱-直至報警停止，增加補(bǔ)水壓力直至報警停止.重新設(shè)定低壓壓力開關(guān)，直至報警.2，橡膠擠出模溫機(jī)批發(fā)，機(jī)器逆向指示燈亮，蜂鳴器無報警可能原因：主電源相位錯誤，主電源缺相，機(jī)器內(nèi)部接線錯誤，主電控板損壞。