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內(nèi)圓磨床砂輪硬度的選擇
磨削輥面越硬,砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。
(1)如果砂輪磨損太快,說明對(duì)于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下-措施:
a.提高砂輪的線速度;
b.提高拖板縱向進(jìn)給速度,即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4;
c.降低軋輥的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太軟,不適用,應(yīng)選擇硬一點(diǎn)的砂輪。
(2)如果磨削輥?zhàn)訒r(shí),砂輪明顯受阻或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現(xiàn)拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施-:
a.降低砂輪線速度;
b.提高輥?zhàn)铀俣取?/p>
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太硬,應(yīng)選擇軟一點(diǎn)的砂輪。
造成工件表面:在瞬間高溫作用下工件表層可能被。
所謂,一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發(fā)生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低,從而影響到零件的使用性能和壽命。
-的工件表面肉眼能看出,表面呈現(xiàn)一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。
輕微的工件表面呈淡黃色。磨削導(dǎo)熱性能差的材料,如軸承鋼、耐熱合金鋼等,容易產(chǎn)生。
工件表面殘余應(yīng)力和裂紋:當(dāng)磨削區(qū)的溫度達(dá)到使金屬材料的金相組織發(fā)生變化(簡稱相變)時(shí),使金屬表層產(chǎn)生金相組織變化,并產(chǎn)生應(yīng)力。-部應(yīng)力超過工件材料的強(qiáng)度極,m215a內(nèi)圓磨床,工件表面產(chǎn)生裂紋。
1、內(nèi)圓磨床必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。
2、工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,甘肅m215a內(nèi)圓磨床,合理選擇適用的砂輪。
3、調(diào)換砂輪時(shí),要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。
4、安裝砂輪時(shí),須經(jīng)平衡試驗(yàn),開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)無誤后方可使用。
5、磨削時(shí),先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好,使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面,m215a內(nèi)圓磨床價(jià)格,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
6、進(jìn)給時(shí),不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進(jìn)給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。
7、砂輪未退離工件時(shí),不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)理量精度均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
8、干磨的工件,不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí),要立即停磨。
9、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí),用塞規(guī)或儀表測(cè)量,應(yīng)將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。
10、內(nèi)圓磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時(shí),不能使用自動(dòng)進(jìn)給,m215a內(nèi)圓磨床批發(fā),進(jìn)刀量不宜過大。
11、不是專門用的端面砂輪,不準(zhǔn)磨削較寬的平面,防止碎裂-。
12、經(jīng)常調(diào)換冷卻液,防止污染環(huán)境。
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