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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-8-27
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鈑金加工檢驗(yàn)
5.3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊點(diǎn)要求:焊點(diǎn)長(zhǎng)度8~12mm,兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm,焊點(diǎn)位置要對(duì)稱(chēng),上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求,按圖紙執(zhí)行。 5.3.3.3點(diǎn)焊間距小于50mm,焊點(diǎn)直徑小于φ5,焊點(diǎn)布置均勻, 焊點(diǎn)上壓痕-不超過(guò)板材實(shí)際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。
上海融科檢測(cè)技術(shù)有限公司
鈑金測(cè)量原理
通過(guò)高分辨率ccd數(shù)碼成像系統(tǒng)零件全部輪廓數(shù)據(jù),利用英視公司自行開(kāi)發(fā)的測(cè)量軟件處理得到零件的真實(shí)輪廓。系統(tǒng)將零件的真實(shí)輪廓與測(cè)量之前導(dǎo)入的與該零件相對(duì)應(yīng)的cad圖形文件自動(dòng)進(jìn)行方位重疊對(duì)比,并通過(guò)不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍,全部輪廓檢測(cè)結(jié)果一覽無(wú)余,包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統(tǒng)的測(cè)量時(shí)間只有0.1秒鐘,臺(tái)州鈑金檢測(cè),包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測(cè)過(guò)程僅需30秒,鈑金檢測(cè)報(bào)價(jià),就可以對(duì)零件所有尺寸進(jìn)行檢測(cè)。
-化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,鈑金檢測(cè)怎么用,在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn),材料開(kāi)始汽化,鈑金檢測(cè)怎么樣,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時(shí),在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以-化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。
-化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
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