香港氣動(dòng)扭力扳手扭力扳手尺寸給您好的建議

扭力扳手出現(xiàn)故障的原因和解決辦法

二、 扭力扳手故障出現(xiàn)的原因

1.自鎖功能無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，發(fā)生這種情況往往是由于量程調(diào)節(jié)超出了大量程；

鎖定鍵反向過(guò)緊。

2.超出量沒(méi)有作聲響，發(fā)生這種情況的原因是方向調(diào)整紐拔錯(cuò)位。

3.扭力接頭打滑，這種情況是由于連接頭未裝-；方向轉(zhuǎn)換紐未拔-。

4.扭力值無(wú)法調(diào)整，這種情況往往是緊鎖鍵處于自鎖狀態(tài)。

　一、-性高，抗振能力強(qiáng)

　　smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高-性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝-性高，一般-焊點(diǎn)率小于萬(wàn)分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠-電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用smt工藝。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　smt貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用smt技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.63mm網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5mm網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無(wú)引線(xiàn)或短引線(xiàn)，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3ghz，而采用片式元件僅為500mhz，可縮短傳輸-時(shí)間。可用于時(shí)鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100mhz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒(méi)有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距qfp器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用smt貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。