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齒輪加工方法與準(zhǔn)則
1.磨齒:it6~it4***it3, ra:0.8~0.2μm 原理:成形法和展成法。
⑴成形法磨齒 it6~it5, ra:0.8~0.4 μm,用成形砂輪磨削,生
齒輪傳動(dòng)
齒輪傳動(dòng)
產(chǎn)率較高,加工精度較低,應(yīng)用較少。
⑵展成法磨齒
錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,工件向右滾動(dòng),利用砂輪右側(cè)面磨削齒槽的右側(cè)面,從根部 磨至頂部;然后工件向左滾動(dòng),以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面,也從根部磨至 頂部,當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時(shí),砂輪自動(dòng)退離工件,工件作分度轉(zhuǎn)動(dòng),然后再向右滾動(dòng),磨削第2齒槽,這樣反復(fù)循環(huán),直至磨完全部輪齒。
2.研齒:
it7~it6, ra:1.6~0.2μm 設(shè)備:研齒機(jī)。研具:精密的鑄鐵齒輪。研磨劑:磨粒:220#~240#,活性潤(rùn)滑油特點(diǎn):與珩齒相同,只能降低表面粗糙度,不能提高齒形精度。
平行軸線研磨法:
1.過(guò)程:研磨輪與被研齒輪的軸線平行,研磨時(shí)被研齒輪帶動(dòng)研磨輪作無(wú)側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動(dòng),齒輪廠,被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),研磨輪被輕微制動(dòng)。經(jīng)一段時(shí)間后,口罩機(jī)齒輪廠家,研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn),使齒的兩個(gè)側(cè)面被均勻研磨。
2.特點(diǎn):由于齒面的滑動(dòng)速度不均勻,研磨量也不均勻,在齒頂及齒根部分的滑動(dòng)速度大,研磨量也大。
具有動(dòng)軸線的齒輪傳動(dòng)
行星齒輪傳動(dòng)類型很多,不同類型的性能相差很大,根據(jù)工作條件合理地選擇類型是非常重要的。常用的是由太陽(yáng)輪、行星輪、內(nèi)齒輪和行星架組成的普通行星傳動(dòng),少齒差行星齒輪傳動(dòng),擺線針輪傳動(dòng)和諧波傳動(dòng)等。行星齒輪傳動(dòng)一般是由平行軸齒輪組合而成,具有尺寸小、重量輕的特點(diǎn),輸入軸和輸出軸可在同一直線上。其應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。
齒輪磨齒齒輪生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品遠(yuǎn)銷-。生產(chǎn)齒形的同步帶輪和同步輪、等;雙面齒同步帶;圓弧齒精度磨齒;梯形齒同步帶。鏈輪、齒輪、
磨齒齒輪蝸桿渦輪及相配套的傳動(dòng)件。多種規(guī)格可供選用,是目前國(guó)內(nèi)同步帶產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)全mian的廠家之一。
同步帶輪
我們這加工同步帶輪通常是這樣的:
根據(jù)圖紙要求:
1.粗精車帶輪的外形,主要是厚度,頂圓(大外徑),內(nèi)孔。
2。據(jù)齒槽型號(hào),線切割編程加工齒槽;
3。用插床或線切割加工內(nèi)孔鍵槽 ;
4。如果同步帶輪有輪緣,后加焊輪緣上去就可以了。
齒槽型號(hào),應(yīng)該是和同步皮帶相配.即然你要加工同步帶輪,那么要么你有圖紙,圖紙上會(huì)有同步帶的型號(hào),齒輪價(jià)格,要么應(yīng)該會(huì)標(biāo)出所用皮帶的型號(hào),根據(jù)型號(hào),查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第三冊(cè),里面有同步帶的各種不同型號(hào)及規(guī)格.以及精度要求和尺寸公差.可根據(jù)不同精度要求,選擇相應(yīng)精度級(jí)別.不過(guò)精度越高 齒輪的綜合能力都會(huì)有很大的提高,中山齒輪,如壽命 傳動(dòng)精度噪音等都能得到提高和-。
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