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金屬型壓力鑄造的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,鑄造件批發(fā),形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,離心鑄造件,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。
消失模鑄造技術(shù)(epc或lfc)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實型模具,經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料,烘干后進行干砂造型,振動緊實,然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、成形的新技術(shù),它不需要合箱取模,使用無粘結(jié)劑的干砂造型,減少了污染,鑄造件,被認為是21世紀可能實現(xiàn)綠色鑄造的工藝技術(shù)。
鑄造工藝的發(fā)展歷史:
鑄造是一種古老的制造方法,在我國可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,鑄大型鑄件的直接影響著產(chǎn)品的,因此,銅鑄造件,鑄造在機械制造業(yè)中占有重要的-。鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速,-是19世紀末和20世紀上半葉,出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法,如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等,在20世紀下半葉得到完善和實用化。
青島鑫淼金屬的鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。
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