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球團粘結(jié)劑在壓球生產(chǎn)時導(dǎo)致球團開裂的原因:
1、因為壓球機兩輥之間的距離造成球團易碎
這種情況具體來說是因為壓球機兩輥之間的距離過大造成壓球機在壓制物料時的壓力不夠,所以導(dǎo)致再生產(chǎn)出來的球團易碎,對于這種情況來說只需調(diào)整壓輥之間的距離就可以避免上述情況發(fā)生。
2、壓球機球窩的深淺選取
球窩的選擇也是會影響壓球機球團強度的,由于生產(chǎn)不同形狀球團的工藝不同,所以球窩的-也不是相同的,太淺的話無法成球,太深有不容易脫球,對于這種情況來說在生產(chǎn)制球的時候就需要我們選對壓球機的球窩形狀,從而避免上述情況的發(fā)生。
3、粘合劑不適用
粘合劑選擇不當(dāng)也是造成粘合劑開裂的原因,粘合劑與物料攪拌產(chǎn)生的粘度過低,進入球機擠壓后,壓球粘合劑,粘接力不夠,造成出球破碎率過高。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,球團粘合劑:圓盤造球粘合劑,螢石粉球團粘合劑,鋼渣粉球團粘合劑,金屬礦粉球團粘合劑,錳礦粉粘合劑,鐵精粉粘合劑,氧化鐵皮壓球粘合劑。
隨著我國鋼鐵產(chǎn)量不斷-,對爐料的需求提出了更高的要求,合理的爐料結(jié)構(gòu)越來越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視,氣割渣壓球粘合劑價格,隨著礦石資源的日趨緊張,伴隨著鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的二次含鐵資源(燒結(jié)除塵灰、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐、氧化鐵皮等含鐵原料)這些含鐵原料含鐵量-40%,有些企業(yè)將部分含鐵塵泥返回?zé)Y(jié)加以利用,但由于該物料用普通粘結(jié)劑難以成型,冷壓球粘合劑公司,致使成球性能、燒結(jié)礦品質(zhì)、透氣性都達不到高爐應(yīng)用要求,只能放進廢料場積存,既造成環(huán)境污染又浪費資源。如何提高資源利用率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、提高球團冶金性能、解決現(xiàn)有冷固球團粘結(jié)劑及含鐵塵泥粉料再利用、實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)的發(fā)展呢?
保定市高通材料公司致力于球團粘結(jié)劑的研究,生產(chǎn)的球團粘結(jié)劑銷量-。研制的球團粘結(jié)劑采用的是高分子材料配置而成的,生產(chǎn)出來的球團品位不下降、強度高、球團粘結(jié)劑添加量少等優(yōu)點,可以-節(jié)約生產(chǎn)成本,達到較大收益,實現(xiàn)廢物利用、提高資源利用率、提高冶金性能。
保定高通材料科技球團粘合劑使用:
一、使用條件:
1、鐵精粉粒度65%(-200目)水份8%;
2、混勻條件,攪混機、潤磨機或輥磨機,使配加混合料充分混勻;
3、配比:按我廠目前鐵精粉粒度65%(-200目)考慮,膨潤土配加量應(yīng)為12-14公斤/噸,粘結(jié)劑配加量應(yīng)為1.1-1.4公斤/噸,如粒度發(fā)生變化要適當(dāng)提高或降低;
4、粘結(jié)劑:細度85%(-200目),ph>;11,粘度>;100秒。
二、使用優(yōu)點:
1、配加簡單,需增加一小螺旋稱設(shè)混料前即可;
2、提高球團全鐵0.3-0.5個品位;
3、能提高鏈篦機透氣性,提高窯溫,降低能耗;
4、減少膨潤土的使用量,減少因粉磨而造成的環(huán)境污染;
5、通過提高球團品位,有效的降低焦比;
6、經(jīng)濟效益-。
三、使用中應(yīng)注意的事項:
1、配比準(zhǔn)確;由配加量小,如果膨潤土和粘結(jié)劑計量不準(zhǔn)而配加過少會造成生球強度低,成球困難影響正常生產(chǎn);
2、充分混勻,必須配有較好的混勻設(shè)備;
3、配加高通粘結(jié)劑時不宜過量,過量會降低粘結(jié)劑性能;
4、控制好水份,冷壓球團粘合劑高粘度,水份過-影響混料、成球和堵料,水份過小會影響粘結(jié)劑性能的發(fā)揮;
5、關(guān)注鐵精粉的粒度,如果粒度達到80%(-200目)以上膨潤土消耗可降至1.0%以下,如果粒度低于60%(-200目),膨潤土消耗會升至1.4%以上;
6、及時觀察工藝參數(shù),加強工藝控制,穩(wěn)定工藝制度;
7、認真檢測,-產(chǎn)品合格、穩(wěn)定。
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