龍門式油壓機(jī)維修-科嘉機(jī)械服務(wù)----油壓機(jī)維修

油壓機(jī)的大修步驟

與其它機(jī)械設(shè)備一樣，要十分重視油壓機(jī)設(shè)備的大修管理.對(duì)大修要同密計(jì)劃，詳細(xì)安排。考慮到液壓機(jī)設(shè)備-的特點(diǎn).除按一般機(jī)械設(shè)備制訂大修計(jì)劃1方案和標(biāo)準(zhǔn)外，大型油壓機(jī)維修，還要考慮：

1、油壓機(jī)設(shè)備的大修周期一般比普通機(jī)械設(shè)備的大修周期要短，這主要是液壓件的壽命都比較短.而液 壓部分義是液壓設(shè)備的-。

2、對(duì)國(guó)外進(jìn)的液壓機(jī)設(shè)備.要結(jié)合大修對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化改造。全部或部分換成相應(yīng)國(guó)產(chǎn)液壓元 件，這樣做的目的一方面是國(guó)外進(jìn)口液壓設(shè)備使用若干年后已經(jīng)很難再購(gòu)買到進(jìn)口液壓配件，即使能購(gòu)買 到.也要花去巨額-；另一方面國(guó)產(chǎn)液壓件一般起點(diǎn)較高，其性能好過(guò)數(shù)年前國(guó)外的同類元件，再者國(guó)產(chǎn) 化改造可為今后維修打下-基礎(chǔ)，在元件需要再更換時(shí)方便得多。目前國(guó)內(nèi)許多液壓件是按設(shè)計(jì) 和制造的，性能適中，價(jià)格便宜。

國(guó)產(chǎn)化改造還可改進(jìn)原進(jìn)口設(shè)備液壓系統(tǒng)不合理處，淘汰某些已被淘汰或者國(guó)外只是某一使用而 未化的液壓件、非的密封件等，

3、大修中的一些注意事項(xiàng)

元件的更換標(biāo)準(zhǔn)：原則上應(yīng)根據(jù)液壓件生產(chǎn)廠的壽命決定是否更換< 一般請(qǐng)況下液壓泵非換不可，壓力閥五年左右換一次，換向閥不一定非要更換，系統(tǒng)中的軟管全部更換，龍門式油壓機(jī)維修，密封件全部更換.-能 器中的皮囊，濾油器的濾芯-以更換。

4、各監(jiān)測(cè)儀表如壓力表要進(jìn)行校驗(yàn)或更換。

5、油壓機(jī)設(shè)備擋案是任何設(shè)備都的記錄，除平時(shí)油壓機(jī)設(shè)備所出現(xiàn)的冋題應(yīng)作記錄外，大修中元件和密 封件的更換、調(diào)試情況t都應(yīng)作詳細(xì)記錄并存檔4

6、大修時(shí)要注意清洗與換油工作，不要在大修時(shí)就存留污染-。

油壓機(jī)壓制工件時(shí)主機(jī)的工藝過(guò)程

  油壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方-有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo)，也是-制造技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液壓成形就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種-制造技術(shù)。液壓成形也被稱為內(nèi)高壓成形，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加壓液體同時(shí)，對(duì)管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

  油壓機(jī)壓制工件時(shí)主機(jī)的工藝過(guò)程：按下啟動(dòng)按鈕后，主缸上腔進(jìn)油，橫梁滑塊在自重作用下快速下行，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)供油不足的情況，補(bǔ)油箱對(duì)上缸進(jìn)行補(bǔ)油。觸擊快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的行程開關(guān)后，上門油壓機(jī)維修，四柱油壓機(jī)橫梁滑塊工進(jìn)，并對(duì)工件逐漸加壓。工件壓制完成后進(jìn)入保壓階段，讓產(chǎn)品穩(wěn)定成型。保壓結(jié)束后，轉(zhuǎn)為主缸下腔進(jìn)油，滑塊快速回程，直到原位后停止。四柱油壓機(jī)橫梁滑塊停止運(yùn)動(dòng)后，頂出缸下腔進(jìn)油，將工件頂出，工件頂出后，頂出缸上腔進(jìn)油，快速退回。