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充填站的基本作用有哪些
1、鐵礦充填站的應(yīng)用能降低坑木消耗,鐵礦充填法,可不留或少留護(hù)巷煤柱,提高回采率;
2、有效地防止頂板垮落,減少地表下沉;
3、用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時(shí),有利于礦區(qū)環(huán)境保護(hù);
4、采空區(qū)充填體致密,不易漏風(fēng),開采厚煤層時(shí),能防止自燃發(fā)火;
5、減少采空區(qū)涌出量。
充填材料選擇
可供選擇的充填材料有:廢石或?qū)iT開采的塊石,選礦尾砂或自然堆積的細(xì)砂,戈壁積料和破碎加工的山砂,冶煉爐渣和各種工業(yè)廢料以及用水泥或其他活性材料制備的各種膠結(jié)充填料。設(shè)計(jì)中除考慮資源充足、具有一定強(qiáng)度、不泥化、價(jià)格低、不含有害和有毒物質(zhì)外,還要結(jié)合回采工藝、材料制備、運(yùn)輸方式和經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定,要優(yōu)先考慮利用本礦的尾砂和掘進(jìn)、剝離廢石作充填料。
礦井充填開采技術(shù)逐步成熟。充填開采是隨著回采工作面 的推進(jìn),向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及充填材 料的煤炭開采技術(shù)。近年來(lái),部分礦山企業(yè)積極探索并實(shí)施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術(shù),集成-了較為成熟的充填開采技術(shù)和裝備,提高了 資源回收率,取得了-的社會(huì)和環(huán)境效益,具備了一定的推廣 應(yīng)用條件。
1.操作人員經(jīng)過(guò)操作教育,熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。
2.充填工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí),按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(在鋼制作業(yè)時(shí)佩帶帽),嚴(yán)格識(shí)別機(jī)器設(shè)備上標(biāo)志。
3.堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進(jìn)行全尾砂的進(jìn)砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。
4.嚴(yán)格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進(jìn)行作業(yè)。
5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
6.管道和閥門等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。
7.填工作中與井下要保持聯(lián)系,緊密協(xié)作。
8.充填過(guò)程中中途因事故停機(jī)時(shí),配合井下施工人員,聽從其指令利用事故水沖洗管道。
全尾的觸變流輸送實(shí)例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送,鐵礦充填,全尾砂中-0.074mm粒級(jí)含量為70~100%,充填站,重量固液比為80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,水400~420l。攪拌后充填料的塌落度為10~20cm,具有-的輸送性能。充填倍線為5~7,用直徑為140mm的管路送往井下,生產(chǎn)能力為12m3/h。
大流量高濃度自流充填系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn),計(jì)算確定了充填給料量和充填管徑,膠結(jié)充填站,對(duì)管道阻力損失進(jìn)行了測(cè)試,得出水平直管段的沿程阻力為0.24 mpa/100 m。通過(guò)對(duì)充填系統(tǒng)設(shè)備的研究,研發(fā)了高濃度大流量攪拌槽以及給料計(jì)量設(shè)備,成功應(yīng)用于礦山充填中,使單套充填系統(tǒng)能力達(dá)到150~180 m3/h,且充填料漿穩(wěn)定,并解決了原充填系統(tǒng)設(shè)備的問(wèn)題。
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