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銑刀的選擇及對(duì)刀
1)銑刀的選擇
為-銑刀的端面圓跳動(dòng)和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度ra3.2~1.6μm,應(yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀;ㄦI槽底圓弧面(小徑)的銑削可選用寬度為2~3 mm的細(xì)齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。
2)對(duì)刀
對(duì)刀的目的是為了-花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對(duì)稱性,所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合,常用的對(duì)刀方法有擦邊對(duì)刀法、劃線對(duì)刀法、切痕對(duì)刀法。
漸開線花鍵軸花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。
1、滾切法:用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機(jī)上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高,適用于批量生產(chǎn)。
2、銑削法:在wan能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓,用分度頭分齒逐齒銑削;若不用成形銑刀,也可用兩把盤銑刀同時(shí)銑削一個(gè)齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對(duì)底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低,加工,主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。
拉削時(shí),從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式。加工精度高,鍵槽加工,表面粗糙度較小,但效率較低;拉刀長度較長,主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面,d型孔加工,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面較差。輪切式切削效率
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