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從微觀上來看，振動焊設(shè)備-，當(dāng)兩個塑膠件從開始接觸到后熔合在一起，可以分為四個階段：
階段：開始熔化階段。在這一階段，兩個焊接零件表面間的摩擦和內(nèi)部摩擦產(chǎn)生熱量，塑料開始受熱熔化。
第2階段：連接階段。在這一階段，兩個零件開始熔化在一起，形成較薄的熔合層，隨著熱量的增加，熔合層的厚度繼續(xù)增加。
第3階段：穩(wěn)態(tài)熔流階段。在這一階段，熔合層的厚度繼續(xù)增加，直到達(dá)到一定的厚度保持不變，振動停止。
第4階段：保壓/冷卻階段。在這一階段，在焊接壓力的保持下，熔流開始冷卻凝固，振動焊設(shè)備生產(chǎn)，兩個塑膠件終焊接成一體。
超聲波焊接機(jī)焊接不穩(wěn)定的原因有很多：
1.電壓是否穩(wěn)定；
2.氣壓是否穩(wěn)定；
3.模具時間久了頻率偏離導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定；
4.機(jī)器使用時間久，內(nèi)部老損；
5.焊接材質(zhì)不好；
超聲波功率不穩(wěn)定，熱鉚焊接機(jī)，振動焊設(shè)備，主要取決焊接機(jī)電箱及換能器的匹配和電子元器件的穩(wěn)定性。
如果一開始使用時就出現(xiàn)這樣的問題，原因可能是：
1.設(shè)計功率不夠；
2.參數(shù)設(shè)置不合理；
3.產(chǎn)品的焊接面和模具接觸面不平；
4.焊接機(jī)電源或換能器有問題或設(shè)計不合理；
5.焊接壓力不夠。
影響超聲波焊接的一個關(guān)鍵因素是超聲波焊接能量。焊接能量過大，容易造成焊接過度、產(chǎn)生毛邊，或者造成塑膠件變形、薄弱處斷裂甚至造成其它零部件損壞。但在另一方面，如果焊接能量過小，兩個塑膠件不能的熔合在一起，造成焊接強(qiáng)度低。超聲波焊接能量與以下工藝參數(shù)有關(guān)，如圖所示，超聲波焊接過程中工藝參數(shù)的調(diào)整歸根結(jié)底為對焊接能量的調(diào)整。
頻率頻率是指超聲波的頻率，包括15、20、30或40千赫茲。超聲波焊接機(jī)有著固定的頻率，無法調(diào)整。頻率越大，焊接能量越大。
振幅振幅是指焊頭表面振動的幅度，其等于換能器表面振幅與調(diào)幅器增益以及焊頭增益之積，振幅可通過調(diào)幅器和焊頭進(jìn)行調(diào)節(jié)。
振幅越大，焊接能量越大。不同塑料對于振幅的要求不一樣；相對于無定形塑料，半結(jié)晶塑料要求更高的振幅；熔點(diǎn)較高的塑料要求更高的振幅。表2顯示了多種塑料在20千赫茲下使用的振幅。
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