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鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)(1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化,生成的氧化鋁(al2o3)熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定,不易去除。阻礙母材的熔化和熔合,鋁粒廠家,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,鋁粒廠家,易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù),防止其氧化。鎢極弧焊時(shí),選用交流電源,通過(guò)“陰極清理”作用,去除氧化膜。氣焊時(shí),采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí),可加大焊接熱量,例如,-弧熱量大,利用-氣或-混合氣體保護(hù),或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理
粉制備生產(chǎn)屬于高危冶煉行業(yè),其生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,由于特有的遇濕特性、點(diǎn)火能量低、下限范圍小,決定了銀粉生產(chǎn)過(guò)程中存在著-的火災(zāi)危險(xiǎn)性。因此,充分了解粉塵對(duì)銀粉生產(chǎn)過(guò)程的危害性并采取一定的防范措施,對(duì)銀粉安全生產(chǎn)是十分-的。那么,的危險(xiǎn)特性有哪些呢?在生產(chǎn)過(guò)程中的、介質(zhì)是,銀粉的危害主要體現(xiàn)于其本身屬于乙類可燃性粉末,易吸潮;其在空氣中的下限37~50mg/m3,較低點(diǎn)火溫度645℃,較小點(diǎn)火能量15mj,較大壓力0.415mpa,氮?dú)庵休^低氧含量9%。金屬粉末在空氣中與空氣混合能形成性混合物,當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí),遇火星或一定的靜電能量就會(huì)發(fā)生。與酸類(如-、-等)或與強(qiáng)堿接觸能產(chǎn)生可燃性危險(xiǎn)氣體(氫氣),鋁粒批發(fā),易引起燃燒;與氧化劑混合能形成性混合物;與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),鄭州鋁粒,因此應(yīng)嚴(yán)禁與酸、堿、氧化劑等物品混合存放。
釬焊爐工作方式爐體預(yù)熱?爐罩上升推車移出?工件放置?推車復(fù)位?爐罩下降?釬焊?出爐1.3?爐溫測(cè)控系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由ai-工業(yè)調(diào)節(jié)器、小型圓圖溫度記錄儀、可控硅模塊、各功能按鈕及儀表等組成。將設(shè)定值輸入-工業(yè)調(diào)節(jié)器(溫度和時(shí)間),由調(diào)節(jié)器控制可控硅模塊,通過(guò)調(diào)整一個(gè)固定的時(shí)間內(nèi)可控硅通斷比例來(lái)實(shí)現(xiàn)輸出功率大小變化,從而達(dá)到連續(xù)調(diào)節(jié)加熱爐功率的目的。小型圓圖溫度記錄儀通過(guò)熱電偶的轉(zhuǎn)換可分別記錄爐膛溫度和釬焊工件溫度
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