機(jī)床鍛件廠(chǎng)家-甘肅機(jī)床鍛件-寶華鍛造

鍛件在鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進(jìn)而在鍛造加工時(shí)采用這樣的工序來(lái)進(jìn)行鍛造所需的鍛件。它具體的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。那么讓我們一起來(lái)了解一下鍛件制作過(guò)程都有哪些吧？

1、算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面對(duì)工藝和鍛件也有影響。    

2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題，如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有-影響。    

3、火焰爐加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷-。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，機(jī)床鍛件廠(chǎng)家，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及 材-化的適應(yīng)性差。    

4、鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

鍛件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱(chēng)為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體，機(jī)床鍛件，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么對(duì)于鍛件的淬火介質(zhì)都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造來(lái)介紹一下。

● 水

水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)。來(lái)源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點(diǎn)是在c曲線(xiàn)的“鼻子”區(qū)(500~600℃左右)，水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會(huì)形成“軟點(diǎn)”;而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)(300~100℃)，水處于沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過(guò)快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使鍛件變形甚至開(kāi)裂。當(dāng)水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(zhì)(如油、肥皂、泥漿等)，均會(huì)-降低其冷卻能力。因此水適用于截面尺寸不大、形狀簡(jiǎn)單的碳素鋼鍛件的淬火冷卻。