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粉末冶金技術(shù)工藝過程
一、粉料制備與壓制成型
常用機(jī)械粉碎、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過篩分與混合，混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇�，再進(jìn)行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴(kuò)散和機(jī)械咬合作用，使制件結(jié)合為具有一定強(qiáng)度的整體。壓力越大則制件密度越大，粉末冶金公司，強(qiáng)度相應(yīng)增加。有時為減小壓力和增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。
二、燒結(jié)
將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴(kuò)散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒相互結(jié)合，提高了粉末冶金制品的強(qiáng)度，并獲得與一般合金相似的組織。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。
三、后處理
一般情況下，燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能，可直接使用。但有時還需進(jìn)行-的后處理。如精壓處理，粉末冶金廠家，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火、表面淬火等處理可-其機(jī)械性能；為達(dá)到潤滑或耐蝕目的而進(jìn)行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑；將低熔點(diǎn)金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強(qiáng)度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。
粉末冶金零件及含油軸承總產(chǎn)值超過55億元，占市場比重較小，發(fā)展空間也較為廣闊。根據(jù)機(jī)協(xié)粉末冶金協(xié)會對53家企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010年粉末冶金零件行業(yè)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入48.41億元，同比增長39.75%;利潤總額為3.76億元，較上年增加了一倍。在產(chǎn)值方面，粉末冶金制品，粉末冶金零件行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值50.57億元，其中新產(chǎn)品產(chǎn)值6.28億元，新產(chǎn)品率(新產(chǎn)品產(chǎn)值/工業(yè)總產(chǎn)值)為12.37%;
在sps燒結(jié)時，雖然所加壓力較小，但是除了壓力的作用會導(dǎo)致活化能力q降低外，由于存在放電的作用，也會使晶粒得到活化而使q值進(jìn)一步減小，從而會促進(jìn)晶粒長大，因此從這方面來說，粉末冶金，用sps燒結(jié)制備納米材料有一定的困難。
但是實(shí)際上已有成功制備平均粒度為65nm的tin密實(shí)體的實(shí)例。在文獻(xiàn)[38]中，非晶粉末用sps燒結(jié)制備出20～30nm的fe90zr7b3納米磁性材料。另外，還已發(fā)現(xiàn)晶粒隨sps燒結(jié)溫度變化比較緩慢[7]，因此sps制備納米材料的機(jī)理和對晶粒長大的影響還需要做進(jìn)一步的研究。
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