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b、滲氮層脆性檢驗(yàn)一般采用維氏硬度計(jì),試驗(yàn)力10公斤,試驗(yàn)力的加載必須緩慢(在5-9s內(nèi)完成),試驗(yàn)力加載完成后必須停留5-10s,然后卸載試驗(yàn)力,特殊情況也可采用5kg或者30kg試驗(yàn)力。
c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進(jìn)行檢查,每件至少測(cè)3點(diǎn),其中兩點(diǎn)以上處于相同級(jí)別時(shí),城陽(yáng)熱處理,才能定級(jí)。否則需重新檢驗(yàn)。
d、滲氮層脆性應(yīng)在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測(cè),一般零件為1-3級(jí)為合格,重要零件1-2級(jí)為合格,對(duì)于滲氮后留有磨痕的零件,也可在磨去加工余量后的表面上進(jìn)行測(cè)定
e、經(jīng)氣體滲氮后的零件,必須進(jìn)行檢驗(yàn)。
利用液氮的汽化潛熱或者低溫氮?dú)庵评洌?/p>
利用低溫氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)制冷的原理是低溫氮?dú)馀c材料直接接觸,通過(guò)對(duì)流換熱來(lái)使材料溫度降低,而利用液氮的汽化潛熱的原理就是液氮與材料不直接接觸而通過(guò)間接方式使材料溫度降低。
-液氮深冷箱就是根據(jù)液氮的汽化潛熱的原理而設(shè)-產(chǎn)的液氮深冷處理設(shè)備,控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制方式,操作工藝方便,一鍵-溫制冷,屏幕上實(shí)時(shí)監(jiān)控深冷設(shè)備冷凍空間內(nèi)溫度變化。制冷采用196℃液氮為制冷劑,采用的液氮分離控溫技術(shù),將液氮制冷劑的液體在深冷設(shè)備內(nèi)經(jīng)過(guò)特殊深冷工藝處理轉(zhuǎn)化為氣體。采用觸摸屏控制降溫、升溫、恒溫各過(guò)程穩(wěn)定。
形變熱處理工藝分類有多種,主要有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、變塑鋼形變熱處理和預(yù)先形變熱處理等。
(1)低溫形變熱處理。主要分為低溫形變淬火 (亞穩(wěn)奧氏體的形變淬火) 和低溫形變等溫淬火。(1) 低溫形變淬火。將鋼加熱到奧氏體狀態(tài),保持一定時(shí)間,然后急冷至ar1(奧氏體分樣溫度線)以下,而高于ms(上馬氏體點(diǎn)) 的溫度 (約500~600℃),待溫度均勻后,熱處理,進(jìn)行形變 (壓力加工),夏莊熱處理,隨后淬冷,得到馬氏體組織。此法主要用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、合金元素含量較高,過(guò)冷奧氏體比較穩(wěn)定的鋼種。(2) 低溫形變等溫淬火。與低溫形變淬火工藝前段相似,但形變、等溫在下貝氏體區(qū)域進(jìn)行,前金工業(yè)園熱處理,淬冷后得到下貝氏體組織。與低溫形變淬火相比,可用于合金元素含量略低的鋼種。低溫形變熱處理可以使鋼在塑性基本保持相近的情況下,保持工件具有較好的強(qiáng)度、韌性,并提高其壽命。其工藝特點(diǎn)是形變?cè)谙嘧冎巴瓿伞?/p>
(2)高溫形變熱處理 (穩(wěn)定奧氏體的形變熱處理)。主要分為高溫形變淬火和高溫形變等溫淬火。(1) 高溫形變淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài),在該狀態(tài)下形變,隨后淬冷,得到馬氏體組織。此法應(yīng)用廣泛,對(duì)材料無(wú)特殊要求,一般碳鋼、低合金鋼均可應(yīng)用。(2) 高溫形變等溫淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)并發(fā)生形變后,在珠光體或下貝氏體區(qū)域進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變,得到珠光體或下貝氏體組織。此法應(yīng)用也較廣泛。高溫形變熱處理的形變過(guò)程也在相變前完成。
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