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防止切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn):
1、檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
2、在需要的情況下,要使用防銹液。
3、控制-的數(shù)量,避免-的產(chǎn)生。
4、用純水配置切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的值使用。
5、要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
6、要避免切削液受到污染。
精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。精加工時(shí)需要使用切削液,今天我們就為你帶來精加工時(shí)切削液的選用原則:
1、精加工,相對(duì)-量小點(diǎn),表面精度要求會(huì)高點(diǎn),一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進(jìn)行精加工時(shí),需要表面的粗糙程度達(dá)到^低。通常選擇有-潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液,對(duì)表面有-的-化保護(hù)作用,有較好的潤滑性和極壓性,適合應(yīng)用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是-的選擇。這種切削油具有-的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可-提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用,合理使用切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求,在機(jī)械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果,取得-的經(jīng)濟(jì)效益。那么,在選用切削液時(shí)要考慮哪些因素?有哪幾個(gè)步驟?
切削液選用的步驟大致是:
??1、根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基?傮w來說,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧-,只能用水基。
??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據(jù)上面兩個(gè)步驟,確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對(duì)加工產(chǎn)品的要求選用具體品種。
??4、在初步選定切削液后,還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評(píng)價(jià),從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的切削液品種。
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