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同樣都是軋制設(shè)備，但是新型軋機(jī)與其他的設(shè)備之間還是有很多不同的之處的，所以安裝的時(shí)候要-注意。由于新型軋機(jī)的電控部位比較復(fù)雜，包括一個(gè)或幾個(gè)工作機(jī)座及其傳動(dòng)裝置，所以軋制線一般工藝布置較長，設(shè)備間的相互標(biāo)高差和中心線要求都較嚴(yán)格。
在軟弱地基上安裝軋制線上的設(shè)備時(shí)，要考慮到設(shè)備的不均勻沉降和位移，這也是軋機(jī)在安裝前要埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)及軋機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)上的沉降觀測點(diǎn)，并定期進(jìn)行測量的原因。只有等到沉降和位移趨于穩(wěn)定后，才能準(zhǔn)確調(diào)整設(shè)備。
由于軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，并且要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，還要便于更換。在一般情況下，熱軋機(jī)比冷軋機(jī)的力學(xué)性能要好些，鋼材的性能自然也要-。
軋機(jī)所需的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)采用盡可能簡短的運(yùn)動(dòng)鏈，這樣有利于降低機(jī)械的重量和制造成本，江蘇鋁軋機(jī)，同時(shí)也有利于提高機(jī)械傳動(dòng)效率和減小積累誤差。為了使運(yùn)動(dòng)鏈盡可能的短，在沒有嚴(yán)格的速比要求的情況下，鋁軋機(jī)生產(chǎn)廠家，可以考慮每一個(gè)運(yùn)動(dòng)鏈各選一個(gè)原動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)。
其次，軋機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)可以優(yōu)先選用簡單設(shè)計(jì)的基本結(jié)構(gòu)，鋁軋機(jī)報(bào)價(jià)，當(dāng)然是要在滿足功能要求的條件下。若是基本機(jī)構(gòu)不能滿足或者不能-的滿足軋機(jī)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力要求時(shí)，可以適當(dāng)?shù)貙ζ溥M(jìn)行變異或組合。
另外，還要達(dá)到相應(yīng)的機(jī)械效率，這主要取決于組成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)機(jī)構(gòu)的效率。但要注意，機(jī)械中各運(yùn)動(dòng)鏈所傳遞的功率往往相差很大，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)著重考慮使傳遞效率的主運(yùn)動(dòng)鏈具有較高的機(jī)械效率，而對于傳動(dòng)效率很小的輔助運(yùn)動(dòng)鏈其機(jī)械效率的高低沒有那么大的影響力。
不管是冷軋機(jī)還是軋機(jī)，其生產(chǎn)線中總會(huì)設(shè)置余熱處理工藝，目的是為了產(chǎn)品可以在生產(chǎn)線上直接進(jìn)行熱處理，提高其品質(zhì)。這一做法其實(shí)非常合理，因?yàn)檫@樣也不需要重新加熱，不僅節(jié)約了能源和熱量消耗，同時(shí)還縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，是值得借鑒的一種方式。
在軋制作業(yè)線上直接進(jìn)行熱處理，就是工件從軋機(jī)的成品機(jī)架軋出后，經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行快速表面淬火，然后利用鋼筋芯部熱量由里向外自回火，鋁軋機(jī)供應(yīng)商，并在冷床空冷室溫。整個(gè)過程分為淬火、回火和終冷卻三個(gè)階段。
這種工藝不僅簡單，對-操作環(huán)境，提高成品的外形美觀都有促進(jìn)作用，作為生產(chǎn)廠家而言，也能因此獲得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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