超聲波換能器調(diào)試方法及步驟:
1、先觀察超聲波功率管的驅(qū)動(dòng)信號是否正常,先打開機(jī)箱,把示波器探頭接到功率板上,再觀察示波器顯示的功率管驅(qū)動(dòng)信號是否正常,信號幅度為12v ,波形正常再進(jìn)行下一調(diào)試步驟。升壓變壓器 匹配電感,頻率測試二極管 調(diào)節(jié)頻率電位器 ic1模塊 ic2模塊。
2、再將匹配電感上的墊片全部取下,打開電源,用頻率表測量d1(頻率測試二極管),調(diào)節(jié)頻率電位器w1、w2使頻率接近振子的工作頻率, 調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)電位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配電感的磁芯,同時(shí)觀察電流表(如圖1)的變化,這時(shí)電流會(huì)跟著慢慢上升(過程中注意電流不要超過本機(jī)的z大輸出電流),當(dāng)匹配電感抽到一定程度后電流會(huì)慢慢下降,此時(shí)觀察電流的z高點(diǎn)是否為此機(jī)的額定電流,如果是則用墊片直接墊到電流的z高點(diǎn),即為z佳諧振 點(diǎn)。如果電流z高點(diǎn)比額定電流小則提高頻率,電流會(huì)上升,直到電流達(dá)到額定電流為止;反之,如果電流z高點(diǎn)比額定電流大則降低頻率,電流會(huì)下降,直到電流 達(dá)到額定電流為止;z后測量頻率28khz震子應(yīng)該在26khz-31khz,40khz震子為39khz-41khz。注意:調(diào)試過程中電流不要超過本發(fā)生器z大輸出電流(即工作電流),否則會(huì)損壞發(fā)生器。調(diào)試時(shí)額定電流按每個(gè)振頭0.15a計(jì)算,振頭數(shù)多時(shí)電流可適當(dāng)降低至0.12a計(jì)算。
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激光器分類 用于焊接的主要有兩種激光,即co2激光和nd: 收稿日期:2007-12-30 yag激光。co2激光和nd:yag激光都是肉眼不可見 紅外光。nd:yag激光產(chǎn)生的光束主要是近紅外光, 波長為1.06μm,精密模具加工價(jià)格,熱導(dǎo)體對這種波長的光吸收率較高,對于大部分金屬,它的反射率為20%~30%。只要使用標(biāo)準(zhǔn)的光鏡就能使近紅外波段的光束-為直徑0.25mm。co2激光的光束為遠(yuǎn)紅外光,波長為10.6 μm,大部分金屬對這種光的反射率達(dá)到80%~90%,需要-的光鏡把光束-成直徑為0.75-0.1mm [3] 。nd:yag激光功率一般能達(dá)到4000~6000w 左右,現(xiàn)在d功率已達(dá)到10000w。而co2激光功率卻能輕易達(dá)到20000w甚至。 大功率的co2激光通過小孔效應(yīng)來解決高反射率的問題,當(dāng)光斑照射的材料表面熔化時(shí)形成小孔,這個(gè)充滿蒸氣的小孔-一個(gè)黑體,幾乎全部吸收入射光線的能量,孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)25000℃左右,在幾微秒的時(shí)間內(nèi),反射率迅速下降。co2激光器的發(fā)展重點(diǎn)雖然仍集中于設(shè)備的開發(fā)研制,但已不在于提高d的輸出功率,而在于如何提高光束及其-性能。另外,co2激光10kw以上大功率焊接時(shí),若使用y氣保護(hù)氣體,精密模具加工廠家,常誘發(fā)很強(qiáng)的等離子體,使熔深變淺。因此,co2激光大功率焊接時(shí),常使用不產(chǎn)生等離子體的- 氣作為保護(hù)氣體 [4] 。 用于激發(fā)高功率nd:yag晶體的二極管激光組合的應(yīng)用是一項(xiàng)重要的發(fā)展課題,必將-提高激光束的,并形成有效的激光加工 [5] 。采用直接二 極管陣列激發(fā)輸出波長在近紅外區(qū)域的激光,其平均 功率已達(dá)1kw,光電轉(zhuǎn)換效率接近50%。二極管還具有更長的使用壽命(10000h),有利于降低激光設(shè)備的維護(hù)成本。
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激光焊接是一種現(xiàn)代的焊接方法。激光焊接的特 點(diǎn)是被焊接工件變形,焊接-/寬度比高,熱影響區(qū)小,因此焊接比傳統(tǒng)焊接方法高,它們在工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛。激光焊接還具有不受磁場的影響,不局限于導(dǎo)電材料,精密模具加工報(bào)價(jià),不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產(chǎn)生x射線等優(yōu)點(diǎn)。隨著制造部門把自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到焊接過程,激光和計(jì)算機(jī)控制的結(jié)合能 夠-更j確地控制焊接過程,從而提高產(chǎn)品[1] 。-激光焊接的,也就是激光焊接過程監(jiān)測與控制也已成為激光利用領(lǐng)域的重要內(nèi)容,包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器,通過電子計(jì)算機(jī)處理,針對不同焊接對象和要求,實(shí)現(xiàn)諸如焊縫-、缺陷檢測、焊縫監(jiān)測等項(xiàng)目,鎮(zhèn)江精密模具加工,通過反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化激光焊接。 激光可以用于對很多材料的焊接,碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進(jìn)行焊接。一般來說,激光焊接的速度跟激光功率成正比,也受到工件的材料類型和厚度的影響。激光焊接的應(yīng)用也隨著激光焊接技術(shù)的發(fā)展而日趨廣泛,目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽車制造、壓力容器 制造、民用及等多個(gè)領(lǐng)域[2] 。作者概括介紹激光焊接的原理,z蹤介紹z新的焊接工藝及方法。
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