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(1)生產(chǎn):用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的9cr18mo精密管需154小時,用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。
(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達到60%左右,而用冷軋方法生產(chǎn),率可達95%以上。
(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。
(4)能-9cr18mo精密管的機械性能:用拉軋方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使9cr18mo精密管的強度限大為提高。一般在9cr18mo精密管內(nèi)層強度限提-60%。
9cr18mo精密管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%~20%(體積)-溶液中酸洗,溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/l,超過 215g/l 時,應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用 20%~80%(體積)的-溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l -浸煮 2h 或濃-加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對9cr18mo精密管表面進行除油、除銹,以便進行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤滑處理,再進行拔制深加工。9cr18mo精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化會降低。
現(xiàn)階段使用9cr18mo精密管對客戶帶來的好處,9cr18mo精密管管內(nèi)表面無-化反應(yīng)層,擔(dān)負髙壓沒有滲漏,精密加工,高光澤度,冷拉不變形,擴口、擠扁無間隙;適用范圍:應(yīng)用于液壓控制系統(tǒng)穿線管、小車生產(chǎn)加工穿線管、用、工程機械、高鐵線路電力機車、航空航天、船舶、塑機、鋁壓鑄機、數(shù)控銑床、柴油機、石油設(shè)備、發(fā)電站、鍋爐設(shè)備等各行各業(yè)。
對9cr18mo精密管的進行考察,還必須要考慮到冷變形強化方面的內(nèi)容和意義,首先是需要考慮到強化的具體材料和手段,因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的,因此,這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了,再從更為長遠的方向來進行考慮,冷處理方法能夠提升9cr18mo精密管在使用過程中的安全性,因此,這種管道材料的優(yōu)勢顯得更為明顯,所以,推廣度也比較高。
9cr18mo精密管主要特點:精度高、光潔度好,熱處理后鋼管內(nèi)外壁無氧化層,9cr18mo精密管,內(nèi)壁清潔度好,鋼管承受高壓,冷彎不變形,擴口、壓扁無裂縫,能作各種復(fù)雜變形及機械加工處理。9cr18mo精密管顏色:淺灰?guī)О住?/p>
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