錐形螺桿頭在螺桿轉(zhuǎn)動時，它能使料流攪動，物料不易因滯流而分解，而且有利于高黏度物料的流動，適用于upvc的擠出成型。
錐部帶螺紋的螺桿頭，能使物料借助螺紋的作用而運(yùn)動，提高物料的塑化效果，主要用于對物料塑化要求較高的場合，如電線電纜的擠出。出ov9用進(jìn)置臍出洗開微單光滑頭與料筒之間的間隙通常小于它前面的螺槽-，有的頭表面上開有溝槽或加工出特殊花紋，它有-的混合剪切作用，能增大流體的壓力和消除波動現(xiàn)象，常用來擠出黏度較大、導(dǎo)熱性-或有較為明顯熔點(diǎn)的塑料，如纖維素、聚、聚-、有機(jī)玻璃等，也適于聚烯烴造粒。
2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應(yīng)如何處理?
1)產(chǎn)生原因
擠出機(jī)某段加熱器可能沒有正常工作，使物料塑化-，熔料通過機(jī)頭時沒有塑化好的顆�？ㄔ跈C(jī)頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。
操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化-。
物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。
2)處理辦法
檢查加熱器及加熱控制線路，-時更換。
核實(shí)各段設(shè)定溫度，-時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
選擇好樹脂，去除物料中的雜質(zhì)等異物。
2.3.5擠出過程中擠出機(jī)主電機(jī)軸 承溫度為何偏高?如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
擠出機(jī)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤滑-，產(chǎn)生了干摩擦。
軸承磨損-，潤滑狀態(tài)不好。
潤滑油型號不對，黏度太低。
螺桿負(fù)荷太大，產(chǎn)生了過大的扭矩。
(2) 處理辦法
檢查擠出機(jī)潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。
檢查電機(jī)軸承是否損壞，-時進(jìn)行更換。
檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，-時更換合適的潤滑油。單玉它 e s檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否-，適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度，改進(jìn)物料的塑化狀態(tài)。
物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)簡內(nèi)。打開抽氣室或料簡蓋時，纏繞塑筋管設(shè)備，嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)簡與螺桿內(nèi)。
開機(jī)時操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，人體。螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。
運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升，應(yīng)暫時減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。密切注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過50c即打開冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°c范圍內(nèi)。1nm
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