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1、檢查溫度自控完好,加熱電器完好,注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)。
2、檢查牽引速度,塑料桶吹塑機,控制薄膜厚度。
3、觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻,折徑符合標準。
4、檢查空氣貯氣缸壓力,不能過高,但應(yīng)有備用壓力。
5、檢查控制原料配比并混合均勻。
6、檢查原料有無雜質(zhì),200公斤塑料桶吹塑機,-應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。
7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
8、定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況。
1、機頭溫度過高或者過低。這時就需要調(diào)整全機溫度來降溫,否則溫度過高或者過低都會影響機器的效率。
2、各處厚度相差較大。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品非常劣質(zhì),沒有統(tǒng)一標準,這時就要調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處?谥g的間隙。
3、原料雜質(zhì)太多。原料雜志太多會直接影響產(chǎn)品的,甚至影響生產(chǎn)流程,在生產(chǎn)過程中報告錯誤,直接生產(chǎn)不出產(chǎn)品,這時就應(yīng)該換濾網(wǎng)或直接換更純凈的原料。
1、為防止出現(xiàn)人身意外傷害,所有機器的傳動部位,應(yīng)安裝安全防護罩。
2、制品脫模取出口 應(yīng)有安全門。
3、機器的加熱區(qū)應(yīng)該有安全及保溫防護罩。
4、粉碎機應(yīng)有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機內(nèi)保護裝置。
5、設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)安裝緊急剎車按鈕、警報器。
6、凡受到壓容器應(yīng)定期進行液壓試驗等。在成型操作時,如有兩人以上操作,必須明確分工;在設(shè)備或模具卸裝時,應(yīng)切斷電源、氣源,25l塑料桶吹塑機,并在修理處掛上“維修”標志。
7、大型容器生產(chǎn)時,由于模具型腔的容積較大,自動塑料桶吹塑機,為防止人體進入模具型腔,應(yīng)裝安全門、未關(guān)門、人員未離模不能閉模的防護措施。
8、成型操作時,不要再機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)。
9、在開冷車時,操作工不能站在機頭下,防止過熱的熔體噴濺-。
10、在進行料粉碎操作時,切斷電源切記打開外罩進行維修。
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