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因?yàn)殇摻z繩索的使用環(huán)境-，會(huì)造成鋼絲繩索的腐蝕和磨損，所以在生產(chǎn)和使用過(guò)程中要定期對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，可以有效延長(zhǎng)使用壽命。

生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先對(duì)繩芯油、表面油、繩芯油進(jìn)行處理。

鋼絲繩芯浸油是鋼絲繩加工的一項(xiàng)重要工作，在浸油之前，必須將鋼絲芯仔細(xì)烘干至水，并盡可能增加繩芯含油量。含油量與巖芯干燥程度、油溫及浸油時(shí)間有關(guān)。一般而言，繩芯的含油量越高越好。高含油的鋼絲芯，不僅能-鋼絲繩內(nèi)部潤(rùn)滑狀況，還能防止鋼絲芯發(fā)霉，變質(zhì)，腐爛。

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整繩破斷拉力試驗(yàn)在拉力機(jī)上進(jìn)行，根據(jù)鋼絲繩規(guī)格的不同，試樣兩端采用不同的夾具固定，使夾具能夠緊緊地夾住試樣，將力均勻地施加在試樣的每一股上。另外，鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)范要求，4v*39煤礦鋼絲繩，按有關(guān)公式計(jì)算出小斷裂拉力。但對(duì)一些特殊的鋼絲繩索索還需要進(jìn)行疲勞試驗(yàn)、橡膠粘接性能試驗(yàn)和平直試驗(yàn)等。

索具的檢測(cè)內(nèi)容十分嚴(yán)格，而這又是-鋼絲繩自身的重要-。品質(zhì)檢驗(yàn)工作的開(kāi)展，-了產(chǎn)品的使用達(dá)標(biāo)，既是對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)，又是對(duì)吊裝作業(yè)的安全負(fù)責(zé)。

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電鍍鋼絲繩損壞方法，一般有外部損壞、內(nèi)部損壞、變形損壞三種情況

鍍鋅鋼絲繩與動(dòng)滑輪、鋼絲繩卷筒壁、鉤頭等表層接觸是外部損傷。繩徑受外部破壞后會(huì)變窄，外場(chǎng)的不銹鋼細(xì)絲也會(huì)被磨掉，鍍鋅鋼絲繩抗壓強(qiáng)度也會(huì)降低。

鍍鋅鋼絲繩外部損傷的截面較少，而鍍鋅鋼絲繩抗拉斷裂能力較低。在使用鍍鋅鋼絲繩的全過(guò)程中，船用煤礦鋼絲繩，要盡可能-鋼絲繩的勻稱(chēng)損壞。如此一來(lái)可以使鍍鋅鋼絲繩的使用壽命提高到30%~40%，提高使用壽命。

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二是由于沖擊沖擊引起的鍍鋅鋼絲繩變形，在經(jīng)過(guò)磨擦后產(chǎn)生的變形稱(chēng)為變形損壞，它是一種局部損壞狀態(tài)。鍍鋅鋼絲繩表層的鍍鋅鋼絲繩與其它硬物塊發(fā)生碰撞，如鋼絲繩卷軸表層、吊具吊裝的鍍鋅鋼絲繩與鍍鋅鋼絲繩發(fā)生碰撞，則會(huì)造成鍍鋅鋼絲繩的變形損壞。若將鍍鋅鋼絲繩切斷，繩徑雖未減少，但總寬發(fā)生變化，促使部分不銹鋼絲硬底化，極易斷絲，造成安全事故