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mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸騰器對(duì)比:
1 mvr蒸發(fā)器是小溫差,在換熱總1理固定的情況下,必然以添加換熱面積為代價(jià),才能夠取得一樣的換熱作用,即蒸騰量。
2 mvr蒸發(fā)器廠家選用機(jī)械蒸汽再緊縮,他節(jié)能的作用對(duì)比起來(lái),仍是很合算的,依據(jù)現(xiàn)有的客戶運(yùn)用情況,基本上能夠得出這么的定論,短程蒸發(fā)器報(bào)價(jià),運(yùn)用mvr蒸發(fā)器的廠家,所有出資基本上能夠在設(shè)備運(yùn)用6-12個(gè)月內(nèi)收回。這個(gè)出資報(bào)答比,-應(yīng)該是很-的成績(jī)了。
3 tvr 熱力蒸汽再緊縮;mvr 機(jī)械蒸汽再緊縮, 單位能量耗費(fèi)低. 因溫差低使商品的蒸騰溫文
4 mvr蒸騰器適用于含多種熱敏性物料的蒸騰濃縮,接連進(jìn)出料,加熱時(shí)間短,全流程不超過(guò)3分鐘。
5能耗剖析:
(1)選用mvr蒸騰器蒸汽緊縮技能處理高鹽廢水的案例剖析:
a、耗電:耗電451kw/h*8000小時(shí)/年×0.8元/度=288.6萬(wàn)元/年
算計(jì):288.6萬(wàn)元/年
(2)如選用三效蒸騰器:
a、蒸騰量7.5噸×蒸騰耗汽0.45噸/噸水×每年按8000小時(shí)核算×每噸汽按220元核算=全年耗費(fèi)蒸汽費(fèi)用594萬(wàn)元整
b、每小時(shí)耗電130kw×每年按8000小時(shí)核算×每度電按0.8元核算=全年耗電費(fèi)用83.2萬(wàn)元整
c、水耗:120噸/小時(shí)*8000小時(shí)*0.3元/噸=28.8萬(wàn)元
算計(jì):706萬(wàn)元
mvr蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣,能夠這么說(shuō)傳統(tǒng)多效蒸騰器應(yīng)用的 當(dāng)?shù),mvr蒸騰器也完-夠取而代之。mvr蒸騰器和傳統(tǒng)蒸騰器比較,不光具有-的節(jié)能優(yōu)勢(shì),而且降低了運(yùn)營(yíng)本錢(qián),是傳統(tǒng)多效蒸騰器的z1ui佳的晉級(jí) 換代體系。跟著對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的注重和政策-,mvr蒸騰器必將取代傳統(tǒng)蒸騰器
1.蒸發(fā)濃縮
2.蒸發(fā)結(jié)晶
3.低溫蒸發(fā)
1)蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電;
2)可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā),無(wú)需冷凍水系統(tǒng)。
mvr蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
1.蒸發(fā)濃縮
2.蒸發(fā)結(jié)晶
3.低溫蒸發(fā)
1)蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電;
2)可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā),短程蒸發(fā)器價(jià)格,無(wú)需冷凍水系統(tǒng)。
廢水蒸發(fā)濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預(yù)處理軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化處理,然后進(jìn)入機(jī)械式蒸汽再壓縮( mvr蒸發(fā)器) 系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)器循環(huán)利用,濃縮液進(jìn)入三效混流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶, 結(jié)晶后產(chǎn)生的二次蒸汽循環(huán)回系統(tǒng), 結(jié)晶后的濃縮液和晶體顆粒進(jìn)行固液離心分離,分離后的母液返回原液池或繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶,分離后的結(jié)晶體進(jìn)入離心干燥包裝系統(tǒng)進(jìn)行稱量包裝。該工 藝系統(tǒng)低碳,物料可得到循環(huán)利用,短程蒸發(fā)器,熱、 能耗低、節(jié)省能源,-降低了運(yùn)行成本; 溫差小、不 易結(jié)垢和腐蝕,設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)!
mvr蒸發(fā)器脫硫廢水水質(zhì)分析
脫硫廢水含有的雜質(zhì)主要為固體懸浮物、過(guò)飽 和-酸鹽、-鹽、氯化物以及微量重金屬,其中 很多物質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第 類 污染物。由于燃煤中的各種元素在爐膛內(nèi)高溫條件 下進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng),生成了多種化合物,一部 分化合物隨爐渣排出爐膛,另一部分隨煙氣進(jìn)入脫 硫裝置吸收塔,溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環(huán) 系統(tǒng)中不斷濃縮,終導(dǎo)致脫硫廢水中的雜質(zhì)含量 -。
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