山東明晟-濕法脫硫廠家-張家界脫硫

真正好的技術(shù)一定是變廢為寶，一定是節(jié)能降耗，一定是技術(shù)含量高，一定是經(jīng)濟(jì)-，經(jīng)濟(jì)-。

我們通過(guò)幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)各種方法的研究和應(yīng)用，得出氨法脫硫、脫硝，脫白、除塵-排放一體化技術(shù)，才是真正好的方法。

山東明晟科技有限公司，通過(guò)六代技術(shù)的-和研發(fā)，在很多行業(yè)和企業(yè)中創(chuàng)造第—次的成功案例，用化工的方法、生態(tài)的理念，第—個(gè)實(shí)現(xiàn)了一體化-排放，又第—個(gè)創(chuàng)造了脫白業(yè)績(jī)。我們用氨法脫硫低溫吸收技術(shù)，用酸性低溫結(jié)晶技術(shù)，用中低溫酸性凈化技術(shù)，用低溫冷凝技術(shù)，脫硫脫硝公司，用智能化自動(dòng)化聯(lián)合控制技術(shù)，巧妙的利用so2，作為化工原料，生產(chǎn)出化肥-銨、和復(fù)合肥等等一系列產(chǎn)品。在低溫吸收情況下，早就解決了脫白問(wèn)題，使脫硫脫硝不再是企業(yè)壓力，而是變廢為寶，節(jié)能降耗的成熟技術(shù)。

隨著氨法脫硫工藝的日趨成熟及普遍應(yīng)用，氨逃逸現(xiàn)象也發(fā)展成為治理痛點(diǎn)，甚至有地方-的治氣方案中明文規(guī)定——在采用氨法脫硫工藝時(shí)，氨逃逸率濃度必須小于8毫克/立方米。做氨法脫硫的公司有很多，脫硫脫硝除塵，但技術(shù)水平參差不齊。真正能解決氨法脫硫中易出現(xiàn)的氨逃逸并不容易，明晟在工業(yè)煙氣治理的浪潮中摸爬滾打數(shù)十載，經(jīng)過(guò)幾代脫硫技術(shù)的-、升級(jí)，終于研發(fā)出可以完全解決氨逃逸的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化”技術(shù)。

該技術(shù)在裝置上，對(duì)諸多工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)優(yōu)試驗(yàn)，找出了影響so2吸收效率及氨逃逸的主要原因。

（1）嚴(yán)格控制氧化段的-酸銨的氧化效率達(dá)到99.8%以上；（2）嚴(yán)格控制加氨后吸收液的ph值（5~5.5），-so2吸收率達(dá)到99.5%以上；（3）找到較佳的加氨位置，研發(fā)了泵前加氨室，合理控制加氨量，從而控制吸收段中氨量極低，-排放凈煙氣氨逃逸量在1.0mg/nm3以下，實(shí)測(cè)值為0.43 mg/nm3。解決了氨逃逸，不僅提升了脫硫效率，更節(jié)約了運(yùn)行成本，氨法脫硫工藝在今后的工業(yè)治氣中必然會(huì)應(yīng)用更廣，助力工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)綠色生態(tài)循環(huán)模式。