榆次沖孔加工-太原嘉迎興鋼材加工-異型鋼管沖孔加工

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的鋼板，其切割方式，就目前來講，主要是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，其具體的工藝過程和步驟有：

步驟一：根據(jù)鋼板的具體厚度，來安裝對應孔徑的割嘴。

步驟二：對氧氣和燃氣壓力進行適當調整，使之能夠達到規(guī)定要求。

步驟三：使用點火器來點燃預熱火焰，然后緩慢打開預熱氧氣閥，并調整好火焰中的白心長度，讓火焰成為中性火焰，之后就進行起割點的預熱。這時，應注意割嘴要垂直于厚鋼板的表面，且火焰白心與鋼板表面之間的距離范圍應為1.5—2.5mm。

步驟四：當起割點的溫度達到規(guī)定的燃燒溫度后，就打開切割氧氣閥，這時就可以對厚鋼板進行切割操作了。

步驟五：確認已經(jīng)切割到厚鋼板的下表面后，再移動割嘴繼續(xù)進行切割，這時要注意切割速度要合適，不能太快或太慢。

步驟六：當切割全部完成后，先關閉切割氧氣閥，然后再關閉預熱氧氣閥，注意順序不能顛倒。

在結構放樣和裝配時，用于在平臺上立體劃線或找正裝配工件，的定位，無縫鋼管沖孔加工，往往將劃針用夾緊螺栓固定在劃線盤的支柱上，用劃針完，合金鋼管沖孔加工，成劃線工作。用劃線盤劃線時，應使劃針基本上處于水平位置，不要傾斜太，大;劃針伸出的部分應盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產(chǎn)生，抖動;劃針的夾緊也要-，避免尺寸在劃線過程中變動;在拖動底座時，一方面將針尖靠緊工件，劃針與工件的劃線面之間沿劃線，方向要傾斜一定角度，另一方面應使底座與平臺面緊緊接觸，而無，搖晃或跳動現(xiàn)象，為此，底座與平臺的接觸面應十分干凈。-時，在平臺上擦少許機油，使劃線盤底座滑動順暢、輕松。

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