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渦電流分選機(jī)要合理確定維護(hù)保養(yǎng)周期
應(yīng)該采取定期維護(hù)、保養(yǎng)、檢查(點(diǎn)檢)制,執(zhí)行“養(yǎng)修并重,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行定班保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、巡回保養(yǎng)制度,不銹鋼分選機(jī)批發(fā),并按各級(jí)保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行,低級(jí)保養(yǎng)由操作人員進(jìn)行,保養(yǎng)由維修人員會(huì)同機(jī)械操作上進(jìn)行。
只有保養(yǎng)做好了,機(jī)械出現(xiàn)故障的幾率下降了,才能降低維修費(fèi)用,提高經(jīng)濟(jì)效益。
同時(shí),維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用維修的實(shí)際情況,收集使用維修的各種數(shù)據(jù),分析機(jī)械設(shè)備各子系統(tǒng)的使用標(biāo)準(zhǔn),故障出現(xiàn)的規(guī)律等多種因素綜合確定,其方法有概率統(tǒng)計(jì)法、技術(shù)一經(jīng)濟(jì)分析法和維護(hù)作業(yè)統(tǒng)計(jì)法等。
渦電流分選機(jī)五個(gè)影響因素
1.排斥力。排斥力的大小對(duì)分選效果起著決定性的作用,排斥力越大,分選效果越好。
2.給料。給料要均勻,不均勻會(huì)影響分選效果。
3.物料粒度。物料粒度,粒度范圍小的分選效果-。
4.擋板位置及厚度。擋板的位置是有色金屬(如銅、鉛、鋅)與非金屬的分界線,分界線的位置確定非常重要,反復(fù)調(diào)整擋板的位置,進(jìn)行分選檢 測(cè),檢測(cè)分選效果。同時(shí)擋板的厚度也非常重要,在不影響強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬?gòu)棾鰰r(shí)落在擋板的端面而被彈回。
5.皮帶轉(zhuǎn)速。當(dāng)給料速度一定時(shí),皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度(單位:g/cm3或kg/m3)。當(dāng)帶速增-,物料分布的密度在逐漸減小, 使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱,從而有利于分選。
渦流分選機(jī)怎么清洗?
渦流分選機(jī)磁棒除鐵是一種通過(guò)磁源直接觸摸料漿到達(dá)除鐵效果的除鐵辦法。其清洗是在磁帶條件下進(jìn)行的。依據(jù)磁力理論,磁場(chǎng)越強(qiáng),表面積越大,萊蕪不銹鋼分選機(jī),堆集的鐵磁性雜質(zhì)越多,k值越高,吸附力越大,清洗難度越大。
因?yàn)榇虐粲?用磁場(chǎng)清洗,即使選用高壓水射流清洗磁棒的辦法也不能完全清洗,不銹鋼分選機(jī)出售,而高壓水沖擊會(huì)加快磁棒退磁,所以只能手藝清洗。作業(yè)區(qū)為磁吸收區(qū)。清洗時(shí),刮板由機(jī)械結(jié)構(gòu)推進(jìn),將雜質(zhì)刮入非作業(yè)區(qū),即無(wú)磁區(qū)。此刻,不銹鋼分選機(jī)多少錢(qián),雜質(zhì)從磁力吸引中分離出來(lái),所以只能用少數(shù)的水來(lái)清潔磁棒上的雜質(zhì)。本實(shí)用新型-降低了人工清洗帶來(lái)的人力耗費(fèi),清洗周期可控,但-出資大,除鐵效果難以進(jìn)步。
渦流分選機(jī)是一種半自動(dòng)除鐵機(jī)。它通過(guò)直流勵(lì)磁電源產(chǎn)生的磁場(chǎng)消除漿猜中的磁性雜質(zhì),F(xiàn)在,電磁除鐵機(jī)的清洗首要是人工停電后清除吸鐵介質(zhì),進(jìn)行人工清洗。因?yàn)殡姶懦F機(jī)可以產(chǎn)生比較高的磁場(chǎng),所以每隔一段時(shí)間(一般為10-15分鐘)有-對(duì)這種蜂窩狀吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行除鐵和清洗。
鐵吸收介質(zhì)是由電磁鐵的鐵心組成的格子板。為了進(jìn)步除鐵效率,格子板一般安置得比較密布,并且很難清洗空腔。蜂窩吸鐵結(jié)構(gòu)的管道清洗難度大,并且有-斷電清洗,單機(jī)難以實(shí)現(xiàn)接連除鐵。
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