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礦粉粘合劑
新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑,外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末,水不溶物<15%,粒度200目達(dá)90%,無(wú)害。
能與多種類型的焦粉,煤粉等混合制成型煤,適用范圍廣泛?蓪(duì)原料進(jìn)行合理的選擇和科學(xué)的配煤,并制定成行之有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度化,根據(jù)不同煤質(zhì)的配比適量調(diào)整復(fù)合粘結(jié)劑的添加量,從源頭開(kāi)始-高的造氣型煤。 使用時(shí)不需加堿,不需蒸煮,礦粉粘合劑,也不需要漚制,可節(jié)省場(chǎng)地和縮短成品加 工時(shí)間,-提高了加工設(shè)備的產(chǎn)出能力。 生產(chǎn)的型煤易于干燥,從而使含水量相對(duì)減少,在使用過(guò)程中可節(jié)省一 部分能源。型煤燃燒后爐內(nèi)不結(jié)焦,同時(shí)還有消煙固硫作用。 型煤復(fù)合粘結(jié)劑與不同類型的煤粉,焦等混合,其添加量在3-4%,并能 達(dá)到型煤的各項(xiàng)理化指標(biāo),提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益
礦粉粘合劑
除塵灰是鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)中普遍存在的副產(chǎn)物。具有顆粒細(xì),水分低,碳酸鈣含量高的特點(diǎn),是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。因?yàn)榉蹓m中碳酸鈣的含量較高,使得壓球粘合很難實(shí)現(xiàn)。而且短時(shí)間內(nèi)即可自動(dòng)松散,因粉化率高,強(qiáng)度低,使生產(chǎn)利用效率隨之降低,達(dá)不到-生產(chǎn)冶煉要求。我公司研發(fā)的除塵灰粘合劑,礦粉粘合劑 污泥壓球粘合劑,有效地解決了上述問(wèn)題,使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高,強(qiáng)度大,-,大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。1.外觀:有灰色、灰白色、和白-末狀。2.成分:主要原料棉花、腐殖酸等,加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.3.炭化溫度:230℃,燃燒溫度:575℃。燃燒生成物主要為co2和h2o.4.膠體性質(zhì):復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定稠度和粘結(jié)力的褐色膠體,穩(wěn)定性強(qiáng),不易分解變質(zhì)。
礦粉粘合劑
球團(tuán)在配砂時(shí)應(yīng)控制好哪四方面
球團(tuán)在配砂時(shí)的特點(diǎn)表現(xiàn)為黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。為獲得-的產(chǎn)品,在實(shí)施這項(xiàng)工藝時(shí)應(yīng)做好哪幾方面工作呢?球團(tuán)廠家為您解開(kāi)這個(gè)疑惑。
1、水分
球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí),礦粉粘合劑 污泥粘結(jié)劑,易引起黏結(jié)力惡化,型砂的流動(dòng)性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí),礦粉粘合劑 合金球團(tuán)粘合劑,型砂不易混勻,型砂強(qiáng)度低,脆性大,起模性差,易產(chǎn)生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,隨比壓升高強(qiáng)度也提高,通常有效膨潤(rùn)土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響球團(tuán)配砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同,煤粉補(bǔ)加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之間。
4、原砂粒度
高密度球團(tuán)的砂型密度較高,澆注時(shí)膨脹大,因此原砂粒度不宜過(guò)分集中,原砂顆粒呈圓形,一般選擇三篩砂或四篩砂。
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