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1、熱板焊接
熱板焊接是用平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板、合并兩平面并加力至冷卻的一種焊接方式,適用于超聲波難熔的非回轉(zhuǎn)工件或大型塑料工件的熔接,這種方法焊接強(qiáng)度高,焊接部件的形狀設(shè)計(jì)相對(duì)來說比較容易,例如汽車水箱、汽車工具箱、汽車組合燈、洗衣機(jī)平衡環(huán)等產(chǎn)品。
2、熱風(fēng)焊接
當(dāng)熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區(qū)時(shí),與母材同材質(zhì)的填充焊絲和接縫區(qū)被熔化,填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法的優(yōu)點(diǎn)是焊接設(shè)備輕巧易攜帶,但對(duì)操作者的焊接技能要求比較高。
3、熱棒和脈沖焊接
這兩項(xiàng)技術(shù)主要用在厚度較小的塑料薄膜的焊接。并且這兩種方法相似,都是將兩片薄膜緊壓在一起,利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬間熱量完成焊接。
焊接異種金屬的注意事項(xiàng)
1.考慮焊件的物理、力學(xué)性能和化學(xué)成分
a.根據(jù)等強(qiáng)度的觀點(diǎn),富陽振動(dòng)摩擦機(jī),選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條,或結(jié)合母材的可焊性,改用非等強(qiáng)度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫的結(jié)構(gòu)形式,以滿足等強(qiáng)度、等剛度要求。
b.使其合金成分符合或接近母材。
c.母材含c、s、p有害雜質(zhì)較高時(shí),振動(dòng)摩擦機(jī)價(jià)格,應(yīng)選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條。建議選用氧化鈦鈣型焊條。如果尚不能解決,可選用低氫鈉型焊條。
2.考慮焊件的工作條件和使用性能
a.在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的情況下,除-強(qiáng)度外,對(duì)沖擊韌性、延伸率均有較高要求,應(yīng)一次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。
b.接觸腐蝕介質(zhì)的,必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般服飾還是晶間腐蝕等,選用合適的不銹鋼焊條。
c.在磨損條件下工作時(shí),應(yīng)區(qū)分是一般還是受沖擊磨損,振動(dòng)摩擦機(jī),是常溫還是高溫下磨損。
d.非常溫條件下工作時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)的-低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。
3.考慮焊件的集合形狀復(fù)雜程度,剛度大小,焊接破口的制備情況和焊接位置。
a.形狀復(fù)雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須選用抗裂性能強(qiáng)的焊條,如低氫型焊條,高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
b.受條件-不能翻轉(zhuǎn)的焊件,需選用能全位置焊接的焊條。
c.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強(qiáng)的,對(duì)氧化皮和油污不敏感的酸性焊條,以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),熱鉚焊接機(jī),熱板焊接機(jī),多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī),以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。
在塑料制品的超聲波焊接中,產(chǎn)品上下殼體錯(cuò)位是一個(gè)常見的問題。為什么產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)位,有產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)問題,也有超聲波夾具的結(jié)構(gòu)問題,當(dāng)然也有超聲波機(jī)器調(diào)試的問題。但是,在一般情況下,產(chǎn)品本身具有-的定位功能是主要的,當(dāng)錯(cuò)位時(shí),通過修改超聲波裝置的方法-錯(cuò)位現(xiàn)象只能“遲做總比不做好”,振動(dòng)摩擦機(jī)生產(chǎn),因此,當(dāng)塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該首先考慮問題。好的定位應(yīng)該實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能:
1、當(dāng)壓力波動(dòng)時(shí),產(chǎn)物表面變形或無位錯(cuò)。
2、放邊時(shí)力的方向,不發(fā)生塑性接頭表面移位。通常定位設(shè)計(jì)為直口形、凸凹形、雙v型槽形、加強(qiáng)肋形或直口內(nèi)的定位銷結(jié)構(gòu)。
在實(shí)際生產(chǎn)操作中,如果產(chǎn)品在超聲波焊接后出現(xiàn)錯(cuò)位怎么辦,可以通過以下方法進(jìn)行改進(jìn):
1、減少焊接壓力。由于壓力過大,產(chǎn)品本身難以承受,導(dǎo)致變形,界面會(huì)錯(cuò)位。
2、增加底模的高度,使其在關(guān)節(jié)面以上2毫米以上。通過加深底模夾具的-,底模牢固地抓住產(chǎn)品。
3、采用超聲波導(dǎo)焊,降低超聲波對(duì)產(chǎn)品的傳輸能量。
4、采用預(yù)超聲波焊接方式,在與產(chǎn)品接觸前釋放超聲波,可減少脫位。
5、利用微調(diào)-的功能,-超聲波焊接頭的-。
6、使用高功率、高振幅的超聲波設(shè)備進(jìn)行焊接,在較短的時(shí)間內(nèi)完成焊接。
7、超聲波的上下模不對(duì)齊,也會(huì)引起錯(cuò)位。
8、修改塑料產(chǎn)品,改進(jìn)產(chǎn)品定位設(shè)計(jì)。這一點(diǎn)-重要,因?yàn)樵摦a(chǎn)品具有-的定位設(shè)計(jì),這將為以后的使用省去很多麻煩。
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