鈑金零件檢測(cè)好不好-融科檢測(cè)技術(shù)有限公司-衢州鈑金零件檢測(cè)

planar 帶給用戶的-

采用 planar 視覺檢測(cè)系統(tǒng)將-縮短首件檢測(cè)的時(shí)間，并且能夠jing確測(cè)量零件的全部輪廓尺寸。檢測(cè)手段的-性變化將在以下方面對(duì)整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響：

1. 提高加工設(shè)備的有效利用率

由于只有首件檢測(cè)合格之后才允許進(jìn)行批量生產(chǎn)，所以首件檢測(cè)時(shí)間的縮短將-縮短關(guān)鍵設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）的停機(jī)等待時(shí)間并相應(yīng)提高機(jī)

床有效利用率。

傳統(tǒng)的首件檢測(cè)平均耗時(shí) 25 分鐘，而 planar 的平均檢測(cè)時(shí)間不超過 1分鐘（包括測(cè)量、打印報(bào)告等全部過程），因此對(duì)于每一批零件，關(guān)鍵加工設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）停機(jī)等待時(shí)間將縮短 24 分鐘。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件，則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘，即 24 個(gè)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間！相當(dāng)于增加了一臺(tái)數(shù)控沖床或激光切割機(jī)的生產(chǎn)加工能力。

激光切割-

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割。

激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。

切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機(jī)械加工，鈑金零件檢測(cè)廠家，零部件可直接使用。

材料經(jīng)過激光切割后，鈑金二維零件檢測(cè)，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧yi炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。