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一、五金沖壓件的工藝優(yōu)勢。
(1)五金沖壓件在拼裝、修配等方面需要方便、方便、省力。
(2)五金沖壓件外形簡潔,結(jié)構(gòu)合理,對模具制作有利。
(3)五金沖壓件應(yīng)盡可能將其應(yīng)用于現(xiàn)有的材料設(shè)備、工藝裝備和流程。
(4)五金沖壓件可提高金屬材料利用率,減少材料種類及規(guī)格。
(5)有利于五金沖壓件與批件互換,減少廢品狀況。
正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使-度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的-度必須要選擇好的材料。
1) 較厚鋼板(-沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。
2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,五金沖壓來料加工,厚度0.5mm以上, 取代dc53等材料,效果-。
4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。
沖壓加工原理通常分為兩大類:1.分離原理:材料在壓力機外力的作用下,變形部分的應(yīng)力超過了材料的強度-,板材斷裂而形成;2.塑性變形原理:材料在外力的作用下,變形部分應(yīng)力超過了材料的屈服-,但未達到強度-的時候,僅僅產(chǎn)生了塑性的變形,從而得到一定的形狀和尺寸。
沖壓工序的五種變形:1.立體壓制:將體積重新分配,將材料一定的轉(zhuǎn)移來改變坯料外形和高度以及厚度;2.彎曲:將平板材料變成彎曲件,有卷邊扭曲等;3.壓延:將坯料沖壓成所需的尺寸形狀的空心件,或者尺寸做進步的改變;4.成形:通過模具來使零件進行局部變形成所需尺寸,此工序通常是:成形、卷圓等;5.沖裁:使零件一部分材料進行分離,此類工序通常是:落料、沖孔、切邊等。
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