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手機殼uv噴涂——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產(chǎn)塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。
自動化噴涂生產(chǎn)線對涂裝廢渣的減少與處理對策一般分為兩種:一是減少生產(chǎn)廢料,二是減少管理,好處理廢渣
1.減少生產(chǎn)廢物
1>;提供涂布的涂布效率,提高涂布利用率并減少涂布殘留量
2>;將廢涂料與新涂料混合后,作為對顏色要求不高的底漆使用
3>;洗噴具及換色所產(chǎn)生的廢氣也盡量回收利用,
4>;廢液經(jīng)真空蒸餾或水汽蒸餾,進行再生利用。
2.涂裝廢氣五治理對策
1)垃圾處理設(shè)備、設(shè)施龐大,占地面積大,投資高,由工廠建置廢棄物處理不經(jīng)濟,所以非一般企業(yè)不自行處理,需要委托專門廢氣處理部門或企業(yè)
2)當廢溶劑中含有樹脂、顏料等,可用一定量的水,加入等量的乳化劑,攪拌混合后精制,出膠后出下樹脂,顏料等無膠沉淀,可到清潔再生溶劑
3)在涂料耗量大的車間,對標準容器采用優(yōu)i質(zhì)涂布材料反復(fù)使用
4)對涂料廢氣進行管理,對廢棄物實行分類收集、存放存放,
5)噴漆廢氣物體大多為易i燃物質(zhì)和-,對環(huán)境有污染或易引發(fā)大火災(zāi),因此不允許放置、亂放。
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手機殼橡膠油噴涂——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產(chǎn)塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。
三層厚度
為了-涂層在光澤、耐磨性等方面的色彩,必須控制涂層的厚度。涂料厚度檢驗
可以用涂層厚度計直接測量。
銀(為顯示金屬光澤而用)較薄,一般為3~5 um;
表面涂覆的厚度——一般是8~10 um;
通常涂料的厚度是8~15微米。
四色與光度
可以進行色差儀和亮度儀檢測。該方法可進行數(shù)據(jù)定量,但準確性較差。常用顏色
采用比較法檢測板料。
五色板簽樣
設(shè)計部通過色碼、色板等方式提出涂料顏色和光度要求后,由涂料制造商
(或與噴漆廠家合作)涂裝后在自動噴漆線上進行噴漆。由設(shè)計部門檢驗
噴涂試樣全i面檢驗,合格后簽樣,同時確定涂料代號。若達不到設(shè)計要求
在求得時間上,這個過程可以多次重復(fù)計算。
6防磨與抗剝離試驗
紙帶耐磨試驗用 rca耐磨試驗機進行,紙帶耐磨試驗用百格刀檢驗抗剝離強度
用3 m膠帶檢查脫膜百分比。
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九、噴-
自動噴漆屬于靜電噴涂的范疇,它利用噴涂設(shè)備和接地工件之間的高壓差產(chǎn)生靜電力,uv噴漆自動線定做, disk以一定速度產(chǎn)生離心力將涂料甩出,靜電霧化后涂覆在工件上,上下移動覆蓋整個工件范圍;
噴漆設(shè)備其實是一種旋轉(zhuǎn)盤式靜電噴涂設(shè)備,也可以稱為離心力靜電霧化設(shè)備,旋盤轉(zhuǎn)速為:5000~60000 r/min,工作電壓為:70120 kv,采用空壓機進行離心力靜電霧化裝置,并可將涂料電阻值控制在一定范圍內(nèi);
十、補漆
對噴漆缺陷(少漆層、漆薄等)部位進行修補,uv噴漆自動線來料加工,通過檢查就能及時發(fā)現(xiàn)噴漆缺陷并對噴漆未達到的位置進行調(diào)整,噴漆不到;
十一、預(yù)熱爐烘烤
在低溫下烘烤(如80^150 c),使溶劑部分蒸發(fā),濕漆膜流平
十二、主要爐窯
在高溫下(如180185 c)-烘烤,uv噴漆自動線,使漆膜干燥,流水線速度越快,溫度要求越高;
十三、檢驗
檢驗成品;
十四、下掛包裝
下一道工序,進行包裝;進入下一工序或成品入庫;
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