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一步法就是在鋼管螺旋成型的同時進行焊接的方法。在鋼管成型后立即在咬合點附近進行埋弧內(nèi)焊，經(jīng)過0.5或1~1.5螺距后進行外焊。螺旋成型和焊接是同時連續(xù)進行的，在鋼管達到定尺長度后采用火焰或等離子切割的方法切斷，運送至后續(xù)工序進行檢驗和處理。

2、兩步法（預(yù)精焊法）

就是螺旋焊管的成型過程和內(nèi)外埋弧焊接過程分開的制管工藝方法。采用兩步法制造螺旋焊管時，先在成型機組上實現(xiàn)螺旋成型，大口徑涂塑螺旋鋼管，同時采用氣體保護焊對成型的管體進行定位預(yù)焊，再切割成定尺的鋼管管坯，然后在多套精焊機組上對預(yù)焊過的管坯進行內(nèi)外埋弧精焊。

預(yù)精焊工藝技術(shù)是目前國際螺旋埋弧焊管中-的制管工藝技術(shù)，它的優(yōu)點是有效地解決了成型和焊接之間的相互干擾問題，充分發(fā)揮了成型和焊接的各自優(yōu)勢，實現(xiàn)了高速成型和低速焊接的有機結(jié)合，-地提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量和，有效地降低了生產(chǎn)成本。預(yù)精焊工藝是將螺旋成型和焊接分開進行，也叫兩步法。步：高速將鋼帶成型為管筒，大口徑涂塑螺旋鋼管廠家，同時采用-氣體保護焊進行預(yù)焊。第二步：預(yù)焊后的鋼管在精整區(qū)的單獨精焊設(shè)備上進行終焊接，內(nèi)外焊接根據(jù)不同情況可采用多絲埋弧焊接。精焊機組由引、熄弧板焊接裝置、運管小車、輸送輥道、精焊臺架等組成。精焊臺架由輸送輥道、縱向傳輸軌道、橫移運輸車、正交輥道和驅(qū)動機架、內(nèi)焊系統(tǒng)、外焊系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等組成。

螺旋鋼管生產(chǎn)有多種執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，分為和部標(biāo)，大口徑涂塑螺旋鋼管，那么gb/t3091螺旋鋼管、gb/t9711螺旋鋼管和sy/t5037螺旋鋼管有哪些區(qū)別呢？通常銷售人員都會告訴客戶壁厚有區(qū)別，部標(biāo)下差1mm，下差0.5mm，其實不然。

螺旋鋼管的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)它的適用范圍和驗收規(guī)定來區(qū)分的，部標(biāo)sy/t5037-2012的螺旋鋼管適用范圍是普通流體輸送管道，gb/t9711-2011適用范圍是石油工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管，而gb/t3091-2008的螺旋鋼管是用于燃?xì)�、水煤氣、空氣、采暖、蒸汽等低壓流體輸送管道。再就是驗收規(guī)定上，這三個標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)都是不同的，gb/t9711標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管要嚴(yán)于sy/t5037和gb/t3091的，幾何尺寸外徑螺旋鋼管也要嚴(yán)于部標(biāo)螺旋鋼管和gb/t3091的，其中g(shù)b/t3091各項驗收標(biāo)準(zhǔn)又要嚴(yán)于部標(biāo)sy/t5037的標(biāo)準(zhǔn)。其實這三個標(biāo)準(zhǔn)壁厚偏差都是一樣的，壁厚在5mm-15mm的螺旋鋼管壁厚偏差為±0.1t（t為螺旋鋼管的公稱壁厚），對于壁厚大于15mm的螺旋鋼管，其壁厚偏差都是±1.5mm。